Заточной станок требования по охране труда. Эксплуатация заточных станков

ИНСТРУКЦИЯ По охране труда для работы на наждачных станках

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1. К работе на станке допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте о безопасных методах работы, указанные в списке, вывешенном непосредственно у станка.

2. Ответственные за безопасную эксплуатацию станка назначаются распоряжением по предприятию (фамилия, имя, отчетство которого указаны в табличке, вывешенной непосредственно у станка).

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

1. Привести одежду в порядок.

2. Проверить:

а) наличие, исправность и крепление кожуха и подручника;

б) наличие защитных экранов, при отсутствии защитных очков;

в) наличие и исправность ограждений;

г) крепление наждачного круга, отсутствие трещин и выбоин, наличие эластичных прокладок, надежность крепления гаек, зажимающих концы;

д) наличие заземления двигателя в корпусе станка;

е) установку подручника по отношению к горизонтальной плоскости круга. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью образивного круга должен быть не более 3 мм.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

1. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва круга и убедиться в отсутствии его биения.

2. Выполнять только порученную работу.

3. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других посторонними разговорами.

4. Следить за правильным вращением абразивного круга и расположением обрабатываемой детали.

Запрещается:

1. Работать на неисправном станке.

2. Работать, если расстояние между подручником и шлифовальным кругом превышает 3 мм.

3. Стоять против круга при обработке деталей.

4. Работать на наждачных станках без предохранительных экранов или защитных очков.

5. Перемещать подручники во время работы станка.

6. Применять рычаги для увеличения нажима на круг и удерживать инструмент на весу при обработке деталей.

7. Работать боковыми поверхностями кругов, если круги для этого не предназначены.

8. Обрабатывать мелкие детали без спец. приспособлений.

9. Работать с окружной скоростью выше 30 м/сек.

10. Установка и работа на неиспытанных абразивных кругах.

11. Крепить наждачный круг разными дисками, без наличия выточки на них и эластичной прокладки.

12. Рабботать при отсутствии кожуха.

13. Производить чистку, уборку и ремонт во время работы.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

При обнаружении неисправностей:

Вибрации, появлении шумов, треска и др., прекратить работу и поставить в известность начальника.

5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:

1. Отключить станок.

Внешний вид станка

1

5

Рис. 1.

1. 
   Защитный кожух
2. 
   Защитный экран
3. 
   Мокрый точильный круг
4. 
   Выключатель станка
5. 
   Ёмкость для охлаждения обрабатываемой детали
6. 
   Точильный диск
7. 
   Упор для заточки свёрел

Общие сведения

Модель BG 750 имеет ряд полезных приспособлений:

1. 
   Ёмкость охлаждения , которая встроена в нижнюю часть корпуса, под выключателем. При необходимости её выдвигают и наполняют водой.

По степени защиты от поражения электрическим током станки относятся к классу I и должны включаться в электрическую сеть с защитным (заземляющим) проводом.

Станки предназначены для работы в следующих условиях:

интервал температур от +1 0 до + 40 0 С;

относительная влажность воздуха не более 80% при температуре до 25 0 С;

высота над уровнем моря не более 1000 м.
Основные технические данные и характеристики

Таблица 1

Номинальный режим работы (для всех моделей станков): повторно-кратковременный. Продолжительность рабочего периода и паузы 4/6 мин.
Указания мер безопасности

ВНИМАНИЕ!

При любых работах по наладке, техническому обслуживанию и ремонту станка, в том числе при замене шлифовального круга, станок должен быть отсоединен от электрической сети путем отключения штепсельной вилки.

ВНИМАНИЕ!

Перед началом работ на станке сначала включайте штепсельную вилку в сеть, а потом включите станок выключателем - положение «ОN».

По окончании работ – выключите станок выключателем - положение «OFF», а потом отключайте штепсельную вилку.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание разрывов шлифовального круга на станок допускается устанавливать шлифовальные круги, окружная рабочая скорость, на которую они маркированы, должна быть равна или больше значений, приведенных в таблице 1. Значение окружной рабочей скорости шлифовального круга указывается на его боковой поверхности или на этикетке.

Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть осмотрен. Не допускается устанавливать на станок шлифовальный круг без маркировки, с трещинами, или с повреждениями кромок размерами более 5 мм, а также с повреждениями поверхностей, в том числе с инородными включениями более 2 мм и раковинами.

Перед началом работы шлифовальный круг должен быть подвергнут вращению вхолостую в течение не менее 2 мин.

Не допускается применять шлифовальные круги, требующие правки.

При работе на станке необходимо надевать защитные очки.

ЗАПРЕЩАЕТСя

1. 
   Устанавливать на станок шлифовальные круги, наружный диаметр которых для данного станка превышает указанный в табл. 1 более чем в 1,07 раз, а также, отличающимся от указанных в табл. 1 диаметром посадочного отверстия;
2. 
   Работать на станке со снятым защитным кожухом любого из шлифовальных кругов независимо от того, установлен при этом шлифовальный круг или нет, а также со снятой или неправильно закрепленной частью станка: упором, защитным экраном, искрогасителем;
3. 
   Работать боковыми поверхностями круга;
4. 
   Тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом;
5. 
   Применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент при закреплении шлифовального круга на валу станка;
6. 
   Эксплуатировать станок при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:

Появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

Появления повышенного шума, стука, вибрации;

Повреждения шлифовального круга;

Ослабления крепления упора или других частей станка.

1. 
   Устанавливать на станок иной инструмент кроме шлифовального круга (шлифовальной ленты).
2. 
   Устанавливать на станок шлифовальные круги, предназначенные для работы с применением смазочно-охлаждающей жидкости, а также инструмент, вызывающий повышенную вибрацию.
3. 
   Подключать станок к электросети при повреждении штепсельной вилки и питающего шнура.
4. 
   Оставлять без надзора станок, подсоединенный к электрической сети.

Подготовка к работе и порядок работы

Перед работой произвести внешний осмотр станка, убедиться в отсутствии механических повреждений станка, шлифовального круга, питающего шнура и штепсельной вилки.

Проверить надежность крепления на валу шлифовальных, полировальных и обдирочных кругов.

Установить упор 7 (рис. 1) так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой детали со шлифовальным кругом 4 находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между упором 5 и шлифовальным кругом 6. Зазор должен быть не более 2 мм, рабочая поверхность упора должна быть горизонтальной, либо, если предусмотрено конструкцией станка и технологией обработки детали, может быть наклонена вниз. Надежно закрепить упор (рис. 3).

Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между искрогасителем и шлифовальным кругом 6. Зазор должен быть не более 5 мм.

Установить защитный экран 2 таким образом, чтобы рабочая часть круга 6 при выбранных позах для работы (стоя, сидя) были видны только через экран.

Закрепить основание станка на опорной поверхности и убедиться в устойчивости положения.

Проверить соответствие напряжения станка напряжению в сети.

При отсутствии неисправностей включить штепсельную вилку в сеть.

Включить станок выключателем 4.

Перед обточкой деталь обязательно должна быть очищена от грязи и масла (засаливание шлифовальных кругов не допускается).

При обточке детали или заточке инструмента следует производить равномерный нажим обрабатываемым предметом на шлифовальный круг и одновременно прижимать его к упору (обработка боковыми поверхностями круга не разрешается).

При перерывах в работе станок выключать с помощью выключателя 4.

По окончании работы выключить станок с помощью выключателя 4, выключить штепсельную вилку из розетки.

Очистить станок от стружки и пыли волосяной щеткой. Очищайте и не допускайте засорения вентиляционных отверстий различной технической пылью; засорение приводит к ухудшению охлаждения электродвигателя, к перегреву и ускоренному износу, а также к замыканию.
Особенности точильно-шлифовального станка BG 750

Станок модели BG 750 имеет на валу не только шлифовальный, но и мокрый заточной круг.

Работа на мокром заточном колесе

1. 
   Выберите требуемое положение заготовки с помощью шкалы 2 (Рис.5).
2. 
   Налейте воду в ресивер 3 (Рис.5) и установите его над мокрым колесом.
3. 
   Включите станок.
4. 
   Дождитесь, когда станок наберёт максимальные обороты.
5. 
   Положите заготовку на кожух ресивера и мягко, без особых усилий прижмите заготовку к вращающемуся заточному кругу.
6. 
   По окончанию работы не забудьте выключить станок.

Схема установки защитного экрана.

Схема установки упоров.

Рис.3
Внимание : установку защитного экрана необходимо производить только с помощью стандартного инструмента .

Возможные неисправности и методы их устранения

3
римечание. Устранять неисправности электрической части станка рекомендуется в специализированных сервисных станциях, адрес которых указан в гарантийном талоне.
Т
Рис.5
ехническое обслуживание и хранение

При обслуживании станка соблюдайте следующие правила .

Очищайте волосяной щеткой и протирайте сухой тряпкой станок по окончании работы.

Не допускайте накапливания стружки и пыли внутри ограждений шлифовальных кругов и шлифовальной ленты.

Разбирайте и собирайте станок только с применением стандартного инструмента. Для замены шлифовального круга снимите крышку защитного кожуха (Рис.4(а)), отвернув винты крепления крышки к кожуху, и упор. Отверните гайку крепления шлифовального круга (Рис.4(б)), снимите фланец и круг. Сборку производите в обратной последовательности. Между шлифовальным кругом и фланцами для возможно более равномерного распределения давления, воспринимаемого кругом, рекомендуется устанавливать прокладки, например, из плотного картона.

Рис.4(а) Рис.4(б)

ВНИМАНИЕ! Для закрепления левого шлифовального круга на валу нарезана левая резьба .
Для установки/снятия мокрого заточного круга открутите винты 1 (Рис.5) и снимите защитный пластиковый кожух. Далее действуйте так же, как описано выше.

ВНИМАНИЕ! Во избежание ожогов не прикасайтесь к экрану и горячей лампочке светильника станка.

Храните станок в помещении в сухом месте при температуре от +5 до +40 0 С и относительной влажности не выше 80% при отсутствии в окружающей среде кислых и агрессивных примесей. Берегите станок от попадания влаги.
Транспортировка

Перевозите инструмент в чемодане или коробке в условиях, исключающих его повреждение.

Запрещается переносить инструмент, держа его за кабель.
Утилизация

В том случае, если практически невозможно отремонтировать инструмент, позаботьтесь о том, чтобы следовать местному и государственному законодательству об утилизации пластиковых и металлических материалов, если Вы решили избавиться от вашего точильно-шлифовального станка.
Гарантии

Мы гарантируем работу инструмента фирмы «ELMOS» в соответствии с законом страны поставки. Повреждения инструмента вызванные естественным износом, перегрузкой инструмента, неправильной эксплуатацией и хранением не могут являться предметом гарантии.

Внимание : Гарантия осуществляется только при полном и правильном заполнении фирменного гарантийного талона в момент продажи!!!

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

1.1. К выполнению работ на точильных станках с применением абразивных кругов сухим способом допускаются лица, имеющие профессию слесаря-ремонтника, токаря, фрезеровщика, прошедшие инструктажи, вводный и на рабочем месте.

Трактористы-машинисты, временно привлекаемые администрацией к выполнению ремонтных работ, допускаются к работе на точильных станках после инструктажа на рабочем месте и обучения приёмам безопасного выполнения работ.

1.2. Испытания, установка и шаровка рабочей поверхности абразивного круга производится только специально выделенным персоналом. Другим лицам, допущенным к работам на точильных станках, выполнять эту работу запрещено.

При работе на шлифовальных станках соблюдайте требования, изложенные в инструкции по охране труда, правилах внутреннего распорядка предприятия. Их нарушение может привести к травмированию отлетающими осколками,острымикромкамидеталейиоборудования,поражению электрическимтоком,отравлению,ожогамнагретымичастямиоборудования и обрабатываемого материала.

Используйте при работе следующие средства индивидуальной за щиты:

костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.108, ГОСТ 12.4.109);

ботинки хромовые (ГОСТ 10.998);

очки защитные (ГОСТ 12.4.013).

1.5.-1.24. Включите п.п. 1.8.-1.27. инструкции №200.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1.-2.6. Включите п.п. 2.1.-2.6. инструкции №200.

Осмотрите абразивный круг и убедитесь, что на нем нет трещин или выбоин, неисправный абразивный круг замените.

Проверьте центровку круга, шпинделя (отсутствие биения), наличие прокладкимежду зажимнымифлянцами, икругом,исправность и работоспособность станка.

Подвергните круг, установленный на станке, кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром до 400 мм - в течение 2 мин, свыше 400 мм - не менее 5 мин.

Проверьте зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга, который должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Подручники устанавливайте так, чтобыобрабатываемая деталь прикасалась к кругу выше горизонтальной плоскости, проходящей через его центр, но не более чем на 10 мм.

После каждой перестановки подручник надежно закрепляйте в нужном положении. Перестановку проводите только после полного прекращения вращения абразивного круга.

2.13.При работе на станке с двумя кругами убедитесь, что их размеры по диаметру не отличаются более чем на 10%, и что на станке указана максимально допустимая частота вращения шпинделя.

2.14.Проверьте, чтобы расположение и допускаемые углы раскрытия защитных кожухов соответствовали схемам, указанным на рисунке.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1.Включите п. 3.1. инструкции №200.

Установка и испытание абразивного круга на механическую прочность

3.2.Помните, что абразивный круг имеет зернисто - кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах. Круг недостаточно прочен при действии на него боковых нагрузок, резко снижается его прочность при низких температурах, а круги на магнезикальной связке чувствительны к влажной среде и не могут быть использованы для работы с охлаждением.

3.3.Перед испытанием круг на керамической связке, должен быть про верен на отсутствие трещин простукиванием ею в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200- 300 грамм. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

3.4.Испытание кругов на механическуюпрочность проводитепри испытательных скоростях, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

*) Круги типа ПН, ПР, К и М на механическую прочность не испытываются.

3.5. Продолжительность испытания вращением должна быть не менее 3 мин для кругов с наружным диаметром до 150 мм и не менее 5 мин - для кругов с наружным диаметром свыше 150 мм.

Допускается проведение испытаний без выдержки во времени, но с увеличением окружной скорости вращения в 1,65 раза относительно рабочей, т.е. Vh = 1,65 Vp, для кругов, работающих с окружной скоростью до 50 м/с, и кругов на бакелитовой связке, работающих с окружной скоростью до 60м/с.

Круги, гарантийный срок которых истек, должны быть подвергнуты повторному испытанию на механическую прочность.

Прочность кругов проверяется вращением на специальных испытательных стендах, оборудованных вариаторами плавного изменения скорости вращения шпинделя и стальными кожухами, полностью охватывающими испытываемый круг.

3.9 Испытательные стенды должны устанавливаться в изолированном помещении мастерской.

Круги должны проверяться при закрытой двери камеры стенда. Камера должна быть оборудована блокировкой, не позволяющей открывать ее двери во время вращения шпинделя стенда.

Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлениювращениякруга.Техническийосмотрстендовдолжен проводиться не реже одного раза в месяц с регистрацией в специальном журнале.

Размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного стенда, должны быть одинаковыми.

Если диаметр испытываемого круга превышает диаметр шпинделя стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого крута.

На нерабочей части круга, выдержавшего испытание, должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера, даты испытания и разборчивой подписью лица, ответственного за испытание.

3.15.Правкушлифовальныхкруговпроизводитеспециально предназначенными для этой цели инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлическими дисками и др.). При правке обязательно пользуйтесь защитными очками.

Работа на точильных станках

Оденьтезащитные очки или опустите защитный экран, чтобы минеральная пыль или частицы металла не травмировали глаза.

Проверьте надежность крепления защитного кожуха и исправность защитного экрана.

Производите пуск станка, убедившись в безопасности.

Подавайте деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима, при этом не располагайтесь в плоскости возможной траектории полета кусков разорвавшегося круга.4

Не прикасайтесь к абразивному кругу до полной ее. остановки.

Следите за биением шпинделя, которое не должно превышать предела, установленного техническими требованиями.

Следите за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

Не работайте боковой поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной работы-

Оберегайте круг от ударов и толчков.

Не приближайтесьлицом к вращающемуся шпинделю.

Для удаления абразивной пыли пользуйтесь специальной щеткой и совком.

Снятие ограждений и предохранительных устройств производите на неработающем станке.

Работайте только фронтальной поверхностью круга, предназначенного для данной работы.

3.29. Не работайте в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами рук. Не применяйте рычаг для увеличения нажима на круг.

Не облокачивайтесь на станок, не берите и не подавайте через станок какие-либо предметы при его работе.

Не отвлекайтесь во время работы на станке, т.к. это может привести к травме рук.

3.32.Не работайте на станке с неисправной системой местного отсоса пыли.

3.33.Во избежание порезов пальцев, не обрабатывайте детали, особенно изтонколистовойстали,безпредварительногоудалениянапильником заусенцев.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1.Есливпроцессеработыпроизошлочастичноеразрушение абразивного камня, а для выключения станка вам необходимо пересечь траекторию возможного выброса оставшихся кусков, то выключайте его с помощью удлиненной деревянной палки, так как дальнейшее разрешение камня может вас смертельно травмировать. 4.2. Немедленно остановите станок при:

вибрации кожуха или станины, биении круга;

появлении на корпусе станка напряжения электрического тока.

4.3.-4.8. Включите п.п. 4.2.-4.7. инструкции №200.

5 .ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Выключите электропитание станка.

5.2. -5.4. Включите п.п. 5.1., 5.4., 5.5. инструкции №200.

5.6. Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом, примите душ.

Инструкция по охране труда
при работе на заточном станке

ИОТ - 032 - 2001

1. Общие требования безопасности

1.1К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица в возрасте не моложе 17 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инк инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. К работе на заточном станке учащиеся не допускаются.
1.2. При работе на заточном станке соблюдать правила внутреннего тру­дового распорядка, установленные режимы труда и отдыха.
1.3. При работе на заточном станке возможно воздействие на работа­ющих следующих опасных производственных факторов:
- отсутствие защитного кожуха абразивного круга и защитного экрана;
- травмирование глаз (ранение, засорение, ожоги):
- ранения осколками абразивного круга или инструмента из-за боль­шого зазора между подручником станка и абразивным кругом;
- захват одежды или волос вращающимися деталями станка:
- неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
1.4. При работе на заточном станке должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства зашиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная ре­шетка с диэлектрическим резиновым ковриком.
1.5. В мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.
1.6. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерс­кая должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: ог­нетушителем пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым ящиком с песком.
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить администрации учреждения. При не­исправности оборудования прекратить работу и сообщить об этом адми­нистрации учреждения.
1.8. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды-пользования средствами индивидуальной защиты, соблюдать правила лич­ной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.9. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходи­мости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охра­ны труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
2.2. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха абразивного круга и концов шпинделя, а также защитного экрана.
2.3. Проверить наличие и надежность соединения защитного заземле­ния с корпусом станка.
2.4. Убедиться в отсутствии трещин и сколов на абразивном круге.
2.5. Установить подручник для заточки инструмента на расстоянии 2-3 мм от абразивного круга и надежно закрепить его.
2.6. Проверить исправную работу станка на холостом ходу, отступив в сторону от опасной зоны напротив круга, убедиться в отсутствии биения абразивного круга, а также в исправной работе микровыключателя защит­ного экрана.
2.7. Проветрить помещение мастерской.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. При заточке инструмента надежно удерживать его руками, плавно, без рывков и больших усилий подводить его к абразивному кругу несколь­ко выше его горизонтальной оси.
3.2. Во избежание засорения глаз частицами абразивного круга не про­изводить заточку инструмента без защитных очков.
3.3. Не наклоняться близко к вращающемуся абразивному кругу.
3.4. Не определять на ощупь остроту и ровность заточки инструмента. Качество заточки определять после того, как инструмент отведен от круга и выведен в безопасную зону.
3.5. Не производить заточку инструмента на неисправном абразивном круге и при большом его биении.
3.6. Не производить заточку инструмента на боковой поверхности абразивного круга, не стоять в направлении плоскости его вращения.
3.7. Не класть на корпус станка инструмент и другие предметы.
3.8. Не оставлять работающий станок без присмотра.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправности в работе станка, появлении сильного биения абразивного круга, увеличении зазора между подручником абразивным кругом более 3 мм, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести инструмент от абразивного круга и выключить станок. Работу продолжать только после устране­ния неисправности.
4.2. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
4.3. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и после его остановки вращения убрать абра­зивную пыль щеткой. Не сдувать абразивную пыль ртом и не сметать ее рукой.
5.2. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
5.3. Проветрить помещение мастерской.

Перед использованием электроинструментов должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности для того, чтобы уменьшить степень риска возгорания, удара электрическим током и снизить вероятность повреждения корпуса инструмента.

Лучшая цена на хорошего качества

Для металлообработки требуется определенный набор необходимого для элементарных работ оборудования. В этот важный набор входит и , который Вы можете приобрести по доступной цене в компании «Союзпромкомплект».
С помощью такого оборудования осуществляется заточка, доводка или переточка инструмента металлорежущего назначения. могут быть как универсальными: позволяющими затачивать разные виды инструментов, - так и специализированными: затачивают только один вид инструментов. В основном, для произведения заточки используются шлифовальные абразивные круги, а также эльборовые и алмазные круги для " class="alink" href=" ">шлифования.

Универсальные модели включают в комплектацию различные приспособления, которые позволяют устанавливать и фиксировать в них инструменты режущего свойства: метчики, зенкеры, плашки, развертки, фасонные головки, фрезерные головки и фрезы, сверла.

Если на Вашем производстве используется хотя бы один режущий металл инструмент, то купить заточной станок от компании «Союзпромкомплект» – крайне важно для его качественной работы.

Выбирая технику, обратите внимание характеристики. Значение имеют количество и характер используемого абразивного инструмента, подвижность основных рабочих конструкционных компонентов. Ну и конечно, нельзя забывать и о цене на заточный станок.

Наша фирма предлагает приобрести станки от надежных производителей (Чехия и Россия, марка Proma). В различных модификациях такие агрегаты не только выполняют непосредственную заточку, но также могут осуществлять плоское и круглое шлифование внутренних и наружных поверхностей деталей из металла.

Станок может производить операции с инструментом из инструментальной стали и других твердых металлосплавов. Заточной станок от «Союзпромкомплекта» легко справится с заточкой инструмента конической или цилиндрической формы, имеющего винтовые или прямые зубья и специфические приспособления, которые используются в процессе металлообработки – резцы, фрезы.

На данном оборудовании можно изготовить или заточить инструменты, которые применяются при изготовлении пластиковых или деревянных изделий.

В ассортименте «Союзпромкомплекта» представлены как небольшие модели (настольные), так и мощные полноразмерные варианты.

На нашем сайте Вы найдете каталог заточных станков, который поможет Вам подобрать нужную модель. Если же у Вас возникнут трудности, то дополнительную консультацию можете получить у сотрудников компании.

У нас вы найдете оборудование с самым разным объемом возможностей, поэтому у Вас не должно возникнуть проблем с , который подойдет непосредственно для Ваших нужд. Стоимость изделий Вас приятно удивит, ведь аналоги в Москве и Минске стоят значительно дороже. Такие цены мы обеспечиваем, благодаря сотрудничеству напрямую с производителем и грамотной оптимизации затрат. Покупка очень быстро окупит себя, благодаря отличным показателям функциональности и универсальности.

Примерная инструкция по охране труда при работе на заточных станках

1. Общие требования безопасности
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Требования безопасности во время работы
4. Требования безопасности в аварийной ситуации
5. Требования безопасности по окончании работы

1. Общие требования безопасности

1.1. Современные заточные станки представляют собой современную быстроходную и точную машину.
Мероприятия по обеспечению безопасности работ на заточных станках заключаются в правильном хранении и эксплуатации абразивного инструмента, правильной установке защитных устройств, прочного кожуха, ограждающего шлиф. круг, и экранов, защищающих станочника от летящих частиц металла и абразивов. К работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение.
1.2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними лицами и не отвлекать других.
1.3. Запрещается работать без защитных средств и одетыми в несоответствующую правилам спец. одежду.
1.4. При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются: разрыв шлиф. круга, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости.
1.5. Заточные станки должны быть оборудованы защитными экранами, местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.
1.6. Помещения и воздуховоды местных отсосов систематически очищаются от пыли по мере необходимости.
1.7. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых инструментов и число оборотов шпинделя станка.
1.8. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами.
1.9. В случае травмирования или заболевания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медсанчасть.
1.10. Абразивный инструмент при хранении необходимо предохранять от ударов, мороза, влаги.
В помещениях для хранения абразивов должна поддерживаться температура не ниже +5 градусов и относительная влажность не более 65%.
При хранении кругов в вертикальном положении на стеллажах должна быть исключена возможность скатывания кругов.
Плоские круги - диски типа "Д" на бакелитовой или вулканитовой связке, предназначенные для прорезания или обрезки заготовок, должны складываться стопками между металлическими дисками и во избежание коробления должны постоянно находиться под нагрузкой.
1.11. Плоские тонкие круги с острыми кромками должны храниться стопками с прокладками между ними из картона или бумаги.
1.12. Перевозка кругов должна производиться на рессорных тележках или на мягком резиновом ходу, при этом круги должны быть уложены на подушку из мягкого материала (песок, ).
1.13. Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более года, в эксплуатацию не допускаются.
1.14. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.
1.15. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть:
- для кругов диаметром до 100 мм - не более 9 мм;
- для кругов диаметром 101-300 мм - не более 10 мм;
- для кругов диаметром 301-600 мм - не более 15 мм;
- для кругов диаметром 750-1400 мм - не более 20 мм.
Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга должен быть 5-10 мм.
1.16. Заточные станки, работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.
1.17. При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники. Они должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно.
1.18. Подручники после каждой перестановки должны прочно закрепляться в рабочем положении. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлиф. кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более 10 мм.
1.19. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлиф. круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлиф. круга не должны иметь забоин, сколов и выбоин.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, надеть головной убор.
2.2. Принять от сменщика станок, убедиться в чистоте станка и рабочего места. Ознакомиться с имеющимися в предшествующей смене неполадками в работе станка и вентиляции.
2.3. Обеспечить достаточную смазку станка, при этом пользоваться масленками и другими приспособлениями.
2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
2.4.1. Ограждений кругов, шкивов, ремня и других вращающихся и движущихся частей станка;
2.4.2. Заземляющего проводника;
2.4.3. Предохранительных экранов, щитков и вытяжных устройств, убедиться, что пылеприемники и воздухоотводы очищены от пыли и что в них нет посторонних предметов.
2.5. Проверить исправность инструмента и приспособлений, разложить их устойчиво в удобном для пользования порядке.
2.6. Гаечные ключи должны быть исправны и соответствовать размеру гаек.
2.7. Проверить, нет ли на поверхности шлиф. круга дефектов, правильна ли форма круга и нет ли биения при вращении круга.
2.8. Проверить исправность устройств для крепления круга и надежность затяжки зажимных фланцев гайками, правильность направления резьбы шпинделя (при вращении круга гайка должна затягиваться, а не отворачиваться).
2.9. Убедиться, что поданный на заточку и заточенный инструмент устойчиво уложен, не загромождает проходы и проезды.
2.10. На своем рабочем месте проверить наружным осмотром исправность электроламп, их арматуры, выключатели и изоляции проводов.
2.11. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение следующего времени, круги диаметром:
- до 150 мм - 1 мин.;
- св.150 до 300 мм - 2 мин.;
- св.300 мм - 3 мин.
При этом наличие защитного кожуха обязательно. Во время испытания не стоять против открытой части кожуха.
2.12. Проверить исправность местной вытяжной вентиляции от заточного станка, требовать от мастера пуска общей приточно-вытяжной вентиляции.
2.13. Устанавливать круги на заточные станки должны специально обученные рабочие или наладчик, постоянно работающие на этих станках.
Устанавливать на станок круги, которые подвергаются испытанию, без отметки об испытании запрещается.
2.14. Перед установкой на станок шлиф. круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие трещин. Круг должен легко надеваться на шпиндель. Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга.
2.15. Шлиф. круг на шпинделе станка должен закрепляться зажимными фланцами одинакового диаметра с постановкой прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины) толщиной 0,5-1 мм. Эти прокладки должны перекрывать всю поверхность фланца и выступать наружу по всей окружности фланца не менее чем на 1,0 мм. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга.
2.16. Правка кругов должна производиться спец. инструментом: металлическими или металлокерамическими дисками, звездочками, спец. абразивными кругами, алмазными карандашами, закрепленными в спец. приспособлении. При правке круга стоять сбоку относительно торцовой плоскости, надевать защитные очки и включать отсос пыли.
2.17. При закреплении шлиф. круга на шпинделе фланцами диаметром Д1 и Д2 допускаемый предельный диаметр сработанного круга должен быть Д1+10 мм.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Работать только на том станке, к которому допущен.
3.2. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.
3.3. Пользоваться шлиф. кругами в соответствии с паспортом станка.
3.4. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.
3.5. Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.
3.6. Перед каждым включением станка предварительно убедиться в том, что пуск его никому не угрожает.
3.7. Не допускать сильного нагрева обрабатываемых деталей во избежание ожога рук.
3.8. Остановить станок и выключить эл. двигатель при:
3.8.1. Уходе от станка даже на короткое время;
3.8.2. Временном прекращении работы;
3.8.3. Перерыве в подаче эл. энергии.
3.9. Не открывать и не снимать со станка до полной его остановки ограждений и предохранительных устройств перед ремонтом, наладкой или осмотром станка.
3.10. Следить за бесперебойной работой местного отсоса и общей вентиляционной системы в помещении с момента пуска станка до окончания работы. В случае неполадки, перебоев и неисправности вентиляционной системы прекратить работы и сообщить мастеру.
3.11. Заточку производить в защитных очках и при необходимости в респираторе.
3.12. При заточке или доводке инструмента надежно закреплять его в приспособлении в соответствии с технологией, или пользоваться подручником.
Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
3.13. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах:
- не применять центры с изношенными конусами;
- проверить крепление задней бабки и пиноли.
3.14. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закреплять хомутик на инструменте, чтобы инструмент не мог провернуться при заточке.
3.15. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежании их разрыва следует:
3.15.1. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
3.15.2. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей корпусной поверхности центровых отверстий.
3.16. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.17. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омыла абразивный или алмазный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась.

4. Требования безопасности в аварийной ситуации

4.1. При поломке станка немедленно отключить от эл. сети и сообщить об этом сменному мастеру.
4.2. При разрыве круга отключить станок, убедиться в исправности механизмов, поставить другой круг с клеймом испытания.
4.3. При возникновении пожара отключить станок от эл. сети, приступить к тушению подручными средствами пожаротушения (песок, огнетушитель углекислый), сообщить сменному мастеру или позвонить по телефону в заводскую пожарную часть (телефон 21-21 или телефон 22-22).

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Остановить станок, выключив эл. двигатель.
5.2. Произвести тщательную очистку станка от металлической и абразивной пыли и грязи, смазать трущиеся части станка.
5.3. При сметании пыли со станка пользоваться только щеткой-сметкой и совком. Смахивать пыль руками и сжатым воздухом категорически запрещается.
5.4. Привести в порядок рабочее место: очистить, протереть, смазать и разложить по местам инструмент, приспособления.
5.5. Сдать станок и рабочее место сменщику и сообщить ему и мастеру о замеченных неполадках в работе станка и вентилятора.
5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. На станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станка и за его безопасную эксплуатацию.
На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.
1.2. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
1.3. Органы ручного управления станка необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.4. Не разрешается работать на неисправном станке и на станках с неисправными или не закрепленными средствами защиты. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
1.5. Токоведущие части станка должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
1.6. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети.
1.7. При проведении ремонта станка и замене абразивных кругов станок необходимо отключить.
1.8. Заточные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
1.9. Заточные станки, предназначенные для обработки вручную (стационарного исполнения на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
Абразивный круг и элементы его крепления необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.
1.10. Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке.
Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.
1.11. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза
в 6 лет.
1.12. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, а также кругов, не имеющих отметок о проведении испытаний на механическую прочность или просроченным сроком хранения.
1.13. На каждом абразивном шлифовальном круге должна быть сделана отметка краской или на его неработающую часть должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.
1.14. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
1.15. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по .

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали , или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Проверить наличие и исправность;
а) заземляющих устройств;
б) защитных устройств для защиты глаз;
в) рабочих органов;
г) проверить на холостом ходу станка:
– исправную работу станка в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
– исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время;
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более
3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
3.10. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.

3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.
3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.29. Не принимать пищу у станка.
3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.

4. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

Технология настройки заточного станка.

Настройка заточного станка:

1. Шлифовальный круг должен находиться перпендикулярно пиле при взгляде сверху((I-) - правильно, (/-) - не правильно) (достигается регулировкой основания на котором закреплён вал с шлифовальным кругом)

2. Шлифовальный круг должен быть центрирован относительно пилы (достигается выдвижением на себя или задвиганием от себя направляющей, на которой находится круг; на зажимы сверху кладёте дощечку толщиной 2-3мм, с проведённой карандашом линией так, чтобы линия совпадала с линией зажима пилы, затем опускаете круг и вы увидите куда смещён круг (влево или вправо от "пилы").Без этой настройки пилу будет уводить либо постепенно вверх, либо постепенно вниз в зависимости от того куда смещён круг, и как хороша ваша заточка.

3. Пила должна находится на зажимах горизонтально на нулевом уровне(достигается наложением уровня на кончики зубьев пилы и регулировкой поддерживающих направляющих пилы) 4. Пила должна выступать над зажимом на величину 2-3 мм, но не более того.

б) Выбор и правка камня:

1. Выбирается заточной камень следующих марок(по российскому ГОСТу) СТ1,С2,С1,СМ2,СМ1 - желательно на керамической основе, хотя "умные" книжки советуют на бакелите, но это ещё зависит от марки стали.

2. Толщина камня должна быть в пределах от 20 до 33% от шага зуба. Для шага 22мм - это камни толщиной 6мм, по нашему стандарту.

3. Камень правится в следующей очерёдности: сначала параллельно "карману" зуба правится нижняя часть камня, затем параллельно спинке зуба, правится правая часть камня.

4. Левую сторону камня править нельзя, так как это изменит угол заточки, (за левой стороной глаз да глаз!!!).

5. Правка камня должна проводиться перед каждой заточкой пилы, но только не во время заточки.

Для того чтобы начать работу на станке, необходима следовать правилам и нормам по эксплуатации заточных станков. Человек, допускается к рабочему месту если он проинструктирован и имеет навыки работы на станке. Перед работой станочнику необходимо переодеться в спецодежду.

Необходимо убедиться в исправности . Если станок не исправен, необходимо удалить все неполадки. Для удобства работы на станке разложите необходимые инструменты в удобном для вас порядке. Во время эксплуатации заточного станка от работы не должны отвлекать посторонние люди.

Если вдруг произошел перерыв в подаче тока, станок необходимо немедленно отключить. Запрещается передавать или брать через работающий станок предметы, подтягивать болты или гайки во время работы станка. Перед установкой абразивного круга необходимо проверить балансировку круга 150 мм или выше.

При заточке инструмента необходимо закреплять его используя подручник. Удерживать руками инструмент запрещается. При работе с алмазными кругами обязательно производить охлаждение инструмента специальной жидкостью или пастой.

Производить работу боковыми поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен для такого вида работы. Пыль алмазную или металлическую удалять специальной щеткой, руками проделывать эту работу запрещается.

После окончания эксплуатации заточного станка, необходимо обесточить станок и электродвигатель. Рабочее место привести в порядок, смазать трущиеся части станка. Убрать инструменты. Умыться или принять душ, переодеться в чистую одежду. О возникнувших трудностях или неполадках в течении дня сообщить руководству.