Опасная зона оборудования и оградительные средства защиты. Опасные зоны региона и их характеристика

опасная зона - пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственных факторов;

Источник: "ТОИ Р-32-ЦИС-838-01. Типовая инструкция по охране труда при монтаже и технической эксплуатации волоконно-оптических линий передачи на федеральном железнодорожном транспорте" (утв. МПС России 16.06.2001)

Ссылки на определение понятия «Опасная зона»

Уважаемые пользователи сайта. На данной странице вы найдете определение понятия «Опасная зона». Полученная информация поможет вам понять, что такое Багаж. Если по вашему мнению определение термина «Опасная зона» ошибочно или не обладает достаточной полнотой, то рекомендуем вам предложить свою редакцию этого слова.

Для вашего удобства мы оптимизируем эту страницу не только по правильному запросу «Опасная зона», но и по ошибочному запросу «jgfcyfz pjyf». Такие ошибки иногда происходят, когда пользователи забывают сменить раскладку клавиатуры при вводе слова в строку поиска.

Опасная зона

пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственных факторов.

EdwART. Словарь терминов МЧС , 2010

Смотреть что такое "Опасная зона" в других словарях:

опасная зона - зона риска Пространство внутри машины или вокруг нее, в котором человек может подвергаться риску травмирования или причинения другого вреда здоровью [ГОСТ Р ИСО 12100 1:2007] опасная зона Зона внутри и (или) вокруг машины, в которой человек… …

- (a. hazardous zone, dangerous zone; н. Gefahrzone; ф. zone dangereuse; и. zona de peligro, zona peligrosa) территория между местом произ ва работ, потенциально опасных за счёт поражающего или вредного для человека воздействия, и границей … Геологическая энциклопедия

Воздушное пространство определенных размеров, в пределах которого существует опасность для полёта летательного аппарата (например, в связи с военными манёврами, пуском метеорологических ракет и др.). Устанавливается государствами, как правило, в… … Энциклопедия техники

Опасная зона - пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственных факторов;... Источник: ТОИ Р 32 ЦИС 838 01. Типовая инструкция по охране труда при монтаже и технической эксплуатации волоконно оптических… … Официальная терминология

ОПАСНАЯ ЗОНА - пространство, в котором возможно воздействие на работника вредных и (или) опасных производственных факторов; участок местности в пределах зоны затопления, прилегающий к нижнему бьефу водоподпорного сооружения, затопление которого может привести к … Российская энциклопедия по охране труда

опасная зона 2 - Пространство вокруг технического средства обработки информации, в пределах которого отношение опасный сигнал/помеха для составляющих напряженности электромагнитного поля превышает допустимое нормированное значение. [Домарев В.В. Безопасность… … Справочник технического переводчика

Опасная зона - – пространство, в котором возможно воздействие на человека опасного и (или) вредного производственного фактора. [СНиП 12 03 2001, ГОСТ 12.0.002 80] Рубрика термина: Техника безопасности Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

опасная зона - 3.10 опасная зона Зона внутри машины и/или вокруг нее, в которой человек подвергается риску травмирования или нанесения другого вреда здоровью. Примечание Опасности, которые вызывают риск в соответствии с этим определением: либо постоянно… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

опасная зона - rus опасная зона (ж) eng danger zone fra zone (f) dangereuse deu Gefahrenbereich (m) spa área (f) de peligro, zona (f) peligrosa … Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

English: Dangerous zone Пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственных факторов (по ГОСТ 12.0.002 80 СТ СЭВ 1084 78) Источник: Термины и определения в электроэнергетике. Справочник… … Строительный словарь

Книги

• Электрокардиограмма спортсмена. Норма, паталогия и потенциально опасная зона , Макарова Г.А.. Представленный в книге анализ богатого отечественного и зарубежного опыта позволил обобщить основные принципы оценки электрокардиограммы у лиц, занимающихся спортом; электрокардиографические…
• Электрокардиограмма спортсмена норма патология и потенциально опасная зона , Макарова Г., Гуревич Т., Ачкасов Е., Юрьев С.. Представленный в книге анализ богатого отечественного и зарубежного опыта позволил обобщить основные принципы оценки электрокардиограммы у лиц, занимающихсяспортом; электрокардиографические…

Опасная зона - это пространство, в котором возможно действие на работаю­щего опасного и (или) вредного производственного фактора. Опасность локализова­на в пространстве вокруг движущихся элементов: режущего инструмента, обраба­тываемых деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих сто­лов станков, конвейеров, перемещаемых подъемно-транспортных машин, грузов и т. д. Особая опасность создается в, случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения элек­трическим током, воздействия тепловых, электромагнитных и ионизирующих излуче­ний, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров и газов, пыли, возможностью трав­мирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработ­ке, вылетом обрабатываемой детали из-за плохого ее закрепления или поломки.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т. д.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки, смена режущего инструмента л т. д.).

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необхо­димо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность кон­такта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта (средств за­щиты работающих). Средства защиты работающих по характеру их применения де­лятся на две категории: коллективные и индивидуальные.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы: нормализации воздушной среды производственных помеще­ний и рабочих мест, нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест, средства защиты от ионизирующих излучений, инфракрасных излучений, ультрафиолетовых излучений, электромагнитных излучений, магнитных и электриче­ских полей, излучения оптических квантовых генераторов, шума, вибрации, ультра­звука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, от повышенных и пониженных темпера-тур поверхностей оборудования, материалов, изделий, заго­товок, от повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, от воздейст­вия механических, химических, биологических факторов.

Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделя­ются на следующие классы: изолирующие костюмы, средства защиты органов ды­хания, специальная одежда, специальная обувь, средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха, средства защиты от падения и другие аналогичные средства, защитные дерматологические средства.

Все применяющиеся в машиностроении средства коллективной защиты рабо­тающих по принципу действия можно разделить на оградительные, предохрани­тельные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управ­ления машинами и специальные. Каждый из перечисленных подклассов, как будет показано ниже, имеет несколько видов и подвидов. Общими требованиями к средст­вам защиты являются: создание наиболее благоприятных для организма человека соотношений с окружающей внешней средой и обеспечение оптимальных условий для трудовой деятельности; высокая степень защитной эффективности; учет инди­видуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или техно­логических процессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и ме­ханизмов, учет рекомендаций технической эстетики,

Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опас­ной зоне. Применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обра­ботки заготовок, для ограждения токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, за­грязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, располо­женные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств многообразны. Они зави­сят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опас­ных и вредных производственных факторов, сопровождающих технологический про­цесс. Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные (не­съемные), подвижные (съемные) и переносные. Стационарные ограждения периоди­чески демонтируются для осуществления вспомогательных операций (смены рабоче­го инструмента, смазывания, проведения контрольных измерений деталей и т. п.). Их изготовляют таким образом, чтобы они пропускали обрабатываемую деталь, но не пропускали руки работающего из-за небольших размеров соответствующего техноло­гического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опас­ная зона вместе с машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного ограждения являются ограждения распределительных устройств электрооборудования, галтовочных барабанов, вентиляторов, корпуса электродвигателей, насосов и т.д. (Рисунок 1, а).

Подвижное ограждение представляет собой устройство, сблокированное с ра­бочими органами механизма или машины. Оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт. Широкое распространение такие оградительные устройства получили в стан­костроении (Рисунок 1,6).

Рисунок 1 - Типы ограждений

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах, например, на постоянных рабочих местах сварщиков для защи­ты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностя­ми данного оборудования и технологического процесса. Ограждения выполняют в виде сварных или литых кожухов, жестких сплошных щитов (щитков, экранов), ре­шеток, сеток на жестком каркасе. Размер ячеек в сетчатом и решетчатом ограждени­ях рассчитывают по формуле, а = б / (6 + 5), где б - расстояние от ограждения до опасной зоны, мм. В качестве материала ограждений используют металлы, пласт­массы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и ре­шеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. п.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случай­ные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть доста­точно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расче­те на прочность ограждений, применяемых при обработке металлов и дерева, необ­ходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение заготовок и режуще­го инструмента.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы.

На установках, работающих под давлением больше атмосферного, используют Предохранительные клапаны и мембранные узлы.

В случае возможного выделения токсичных паров и газов, либо паров и газов, способных образовывать взрыве- и пожароопасные смеси, вблизи оборудования ус­танавливают стационарные автоматические газоанализаторы. Последние при обра­зовании концентрации: токсичных веществ, равной ГЩК, а концентрации горючих смесей в пределах 5 - 50% нижнего предела воспламенения включают аварийную вентиляцию. Типовая схема такого рода системы приведена на рисунке 2. Ее основ­ным функциональным звеном является датчик, в котором в зависимости от составе пробы газа возникает и формируется выходной сигнал, пропорциональный концен­трации анализируемого компонента. Выходной сигнал датчика усиливается и по­ступает в измерительное устройство, где происходит оценка и фиксация значения сигнала.

Рисунок 2- Примерная схема газоаналитической установки

10 - сравнительное устройство.

Наряду с газоанализаторами с использованием электроэнергии в машинострое­нии применяют приборы аналогичного назначения без источников электроэнергии. Это газоанализаторы, использующие фотоколориметрический метод анализа, в осно­ве которого - цветная избирательная реакция между индикатором в растворе или на ленте и компонентом газовоздушной смеси; термокондуктометрический метод, осно­ванный на изменении теплопроводности анализируемой смеси в зависимости от со­держания в ней определяемого компонента; оптический метод, использующий явле­ние изменения оптических свойств анализируемых паров и газов при изменении их количественных характеристик; ионизационный метод, в основу которого положена зависимость величины ионного тока, возникающего при ионизации анализируемых смесей, от содержания в них определяемого компонента.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и трубопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также трубопроводов и аппаратов, заполнен­ных горючими газами, при проникновении в них кислорода или воздуха используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению рабочего газа различают предохранительные затворы (Рисунок 3) открытого (низкою давле­ния) и закрытого (среднего давления) типа.

а) б) в) г) д)

Рисунок 3 - Схемы предохранительных водяных затворов: а, б - открытого типа низкого давления; в, г, д - закрытого типа среднего дав­ ления; (а - при нормальной работе; б - при обратном ударе; д – безмембранный затвор среднего давления); 1 - вентиль; 2 - газоподводящая трубка; 3 - воронка; 4 внешняя трубка; 5 - корпус; 9 - ниппель; 7 - контрольный кран;

8 -рассекатель; 5 - обратный клапан; 10 - диск.

Для предотвращения взрывов в ресиверах применяют тепловые реле, отклю­чающие двигатель компрессора при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (Рисунок 4).

Рисунок 4 - Схемы тепловых реле;

а - дилатометрическое термическое реле; 1 - кварцевый или фарфоровый стержень; 2 - электрический контакт; 3 - корпус; 4 - металлический корпус; б - термическое реле с прыгающей биметаллической шайбой;1 - шайба; 2 - контакт; 3 - регулировочный винт.

Сжатый воздух широко используют в различных станках и агрегатах для кре­пления обрабатываемых деталей с помощью эксцентриковых зажимов, Такие при­способления необходимо обеспечивать устройствами, предотвращающими само­произвольное освобождение зажимов при отключении давления или при значитель­ном соловом воздействии со стороны рабочих органов оборудования (резца, фрезы и т. п.). В универсальных приспособлениях для устранения возможности вырывания деталей предусмотрена регулировка силы зажима в зависимости от усилий резания и жесткости обрабатываемой детали.

В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски, различных изделии следует предусматривать запасную провод­ку для питания электромагнитов от запасного источника, который должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети.

Для предотвращения поломок отдельных частей оборудования, возможных вследствие перехода за установленные пределы, применяют двусторонние и одно­сторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.

Важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации, ремонта и обслужива­ния технологического оборудования играет тормозная техника, позволяющая быст­ро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности. По назначению тормоза делятся на стопорные, спускные и регуляторы скорости; по конструкции - на ленточные, колодочные, дисковые, гру-зоопорные, центробежные и электрические; по характеру действия - на управляе­мые и автоматические.

Стопорные тормоза служат для остановки оборудования либо для удержания подъемно-транспортной машины, груза в конкретном положении или на данной вы­соте. Их широко используют в станкостроении. Спускные тормоза служат для тор­можения либо остановки груза. Применяют их в подъемно-транспортных машинах.

В автоматических грузоопорных тормозах торможение возникает под дейст­вием поднятого груза, а в центробежных - под действием центробежных сил, вели­чина которых зависит от числа оборотов вала. Регуляторы скорости ограничивают скорость вращения валов двигателей внутреннего сгорания и турбин, а также ско­рость спуска грузов.

Остановы и ловители применяют на подъемно-транспортных машинах для удержания поднятого груза, а также в некоторых механизмах для исключения об­ратного движения вращающихся элементов.

Одним из видов предохранительных средств являются слабые звенья в конст­рукциях технологического оборудования, деталей и сборочных единиц, рассчитан­ные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах. К слабым звеньям отно­сятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом, фрикционные муфты, не передающие движения при чрезмерных крутящих моментах, плавкие предохранители в электрооборудовании, разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся на две основные группы: системы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и системы с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (на­пример, предохранители электроустановок).

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человеке в этой зоне.

Большое значение этот вид средств защиты имеет при ограждении опасны* зон и там, где работу можно выполнять при снятом или открытом ограждении. Пс принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электриче­ские, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комби­нированные.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-шатунного механизма (Рисунок 5) необходимо за­тормозить и полностью остановить привод механизма Это осуществляется отклю­чением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой шкив При этом рычаг (направление движения которого показано стрелкой) дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невоз­можно запустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помещениях ис­пытательных стендов, а также в других, особо опасных помещениях, в которых пре­бывание людей во время работы оборудования запрещено.

Рисунок 5 - Схема механической блокировки:

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с направлением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограждении включаются в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электр двигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты раз­мыкаются и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной.

На рисунке 6 приведена схема электромеханической блокировки. Управляю­щая рукоятка 1 через валик 5 соединена с рубильником 7 и замком 2, запирающим дверь 4. При открытой двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открыва­нии двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет на палец 5, утопит его и даст возмож­ность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери, Дальнейшим поворотом рубильника замыкается электрическая цепь.

Рисунок 6 - Схема электромеханической блокировки: а - дверь открыта; б - дверь закрыта.

Радиочастотную электрическую блокировку также применяют для предотвра­щения попадания человека в опасную зону. Принцип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в про­странство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастот­ный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризован ному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обес­печивается электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи переменного сопротивления.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зо­ны световыми лучами Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, пре­образовывается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фотоэлектрическая блокировка находит в настоящее время применение в кузнечнопрессовых и механических цехах машиностроительных заводов. На рисунке 7 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса расположены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, падающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное про­текание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали Если же в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фото­элемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включе­ние пресса педалью становится невозможным. Такая блокировка не требует никаких механических конструкций, малогабаритна, надежна, удобна в эксплуатации, позво­ляет обеспечить защиту весьма протяженных зон.

Рисунок 7 - Схема фотоэлектрической блокировки.

Радиационную блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состо­ит (Рисунок 8) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, ава­рийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руках работающего с помо­щью специального браслета. В качестве источника применяют радиоактивные изо­топы. Их помещают в алюминиевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, ко­торый защищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения, направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое устройство. Преимуществом блокировки радиационными датчи­ками является то, что они позволяют производить бесконтактные измерения, не тре­бующие непосредственного контакта между измерительными датчиками в контро­лируемой средой. В ряде случаев при работе с агрессивными или взрывоопас­ными средами, в оборудовании, находящемся под большим давлением или имею­щем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков яв­ляется единственным средством для обеспечения требуемых условии безопасности. Не менее важны большая стабильность и длительный срок службы источников из­лучения.

Рисунок 8 - Схема радиационной блокировки

Пневматическую систему блокировки (рисунок 9) широко используют в агре­гатах, в которых рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее основным преимуществом является малая инерци­онность.

Рисунок 9 - Схема пневматической блокировки: 1 - реле давления; 2 - запорное устройство; 3 - электромагнит.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологическо­го оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах, кото­рые при этом возникают. По назначению системы сигнализации делятся на три группы: оперативную, предупредительную и опознавательную. По способу инфор­мации различают сигнализацию звуковую, визуальную, комбинированную (свето­звуковую) и одоризационную (по запаху); последнюю широко используют в газовом хозяйстве.

Для визуальной сигнализации используют источники света, световые табло, подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах, цветовую окраску, ручную сигнализацию. Для звуковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Оперативная сигнализация находит применение при проведении разнообраз­ных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Чаще всего по­дача сигналов производится автоматически. Для этого используют различные изме­рительные приборы (вольтметры, гальванометры, манометры, термометры и т. д.), снабженные контактами, замыкание которых происходит при определенных значе­ниях контролируемых параметров. Применяют также реле, срабатывающие на от­клонение рабочих параметров данного технологического процесса (давление, тем­пература и т. д.). Включение красных сигнальных ламп производится при подаче на оборудование цеха опасного напряжения. При снятии напряжения включаются зе­леные сигнальные лампы. Оперативную сигнализацию используют также для согла­сования действий работающих, в частности крановщиков и стропальщиков. Двусто­ронняя сигнализация устраивается между насосной станцией и гидромониторами.

Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения о воз­никновении опасности. Для этого используют световые и звуковые сигналы, одоризаторы, приводимые в действие от различных приборов, регистрирующих ход тех­нологического процесса.

Подвидом предупредительной сигнализации являются газосигнализаторы -приборы, осуществляющие звуковую или световую сигнализацию о достижении за­ранее устанавливаемого значения концентрации анализируемого компонента (или суммы компонентов) и не предназначенные для количественной оценки фактиче­ского значения концентрации до или после момента срабатывания сигнализации. Настройка газоанализаторов производится аналогично настройке автоматических газоанализаторов в системах, включающих аварийную вентиляцию.

Большое применение находит сигнализация, опережающая включение обору­дования или подачу высокого напряжения. Она предусматривается на производст­вах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки ис­пытаний двигателей, автоматические линии сборочных цехов, литейные цехи и т. д). Предупреждающую сигнализацию следует предусматривать при проектировании вентиляции в пожаро- и взрывоопасных помещениях, при работе с радиоактивными веществами и т. п. Сигнализация должна включаться автоматически при выходе из строя одного из вентиляторов. К предупредительной сигнализации относятся указа­тели, плакаты («Не включать - работают люди», «Не входить», «Не открывать -высокое напряжение» и др.). Указатели желательно выполнять в виде световых таб­ло с переменной по времени (мигающей) подсветкой.

Плакаты являются средством, помогающим безопасному обслуживанию обо­рудования. Указатели и надписи с указанием допустимой нагрузки необходимо рас­полагать непосредственно в зоне обслуживания машин и агрегатов.

Опознавательная сигнализация служит для выделения отдельных видов тех­нологического оборудования, его наиболее опасных узлов и механизмов, а также зон. Для этих целей применяют систему сигнальных цветов и знаков безопасности.

Примером опознавательной сигнализации является окраска в соответствую­щие цвета баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, трубопро­водов, электрических проводов, рукояток и кнопок управления.

Сигнальные лампочки, извещающие о нарушении условий безопасности, внутренние поверхности дверей ниш и других оградительных устройств, в которых расположены механизмы передач станков и машин, требующие периодического доступа при наладке и способные при эксплуатации нанести травму работающему, окрашиваются в красный цвет.

В желтый цвет окрашиваются элементы строительных конструкций, которые могут являться причиной получения травм работающих, производственного обору­дования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для рабо­тающих; внутрицехового и межцехового транспорта, подъемно-транспортных ма­шин, ограждений, устанавливаемых на границах опасных зон; подвижные монтаж­ные устройства или их элементы и элементы грузозахватных приспособлений, под­вижных частей кантователей, траверс, подъемников; границы подходов к эвакуаци­онным или запасным выходам.

Зеленый сигнальный цвет следует применять для дверей и световых табло эвакуационных или запасных выходов и декомпрессионных камер (надпись белого цвета на зеленом фоне), сигнальных ламп. Важную роль играют знаки безопасности. Установлены четыре группы знаков безопасности: запрещающие, предупреждаю­щие, предписывающие и указательные. В знаках безопасности отличительным при­знаком являются и цвет, и форма (конфигурация) знака.

Запрещающие знаки выполняют в виде круга красного цвета с белым полем внутри, белой по контуру знака каймой и символическим изображением черного цвета на внутреннем белом поле, перечеркнутым наклонной полосой красного цвета.

Предупреждающие знаки представляют собой равносторонний желтого цвета треугольник со скругленными углами, обращенный вершиной вверх, с каймой чер­ного цвета и символическим изображением черного цвета.

Предписывающие знаки, разрешающие определенные действия работающих только при выполнении конкретных требований охраны (обязательное применение средств защиты работающих, принятие мер по обеспечению безопасности труда), требований пожарной безопасности, либо указывающие пути эвакуации, представ­ляют собой квадрат зеленого цвета с белой каймой по контуру и белым полем квад­ратной формы внутри него, на которое должны быть нанесены черным цветом сим­волическое изображение или поясняющая надпись. На значках пожарной безопасно­сти поясняющие надписи выполняют красным цветом.

Указательные знаки должны быть следующими: синий прямоугольник, окан­тованный белой каймой по контуру, с белым квадратом внутри. Внутри белого квадрата должны быть нанесены символическое изображение или поясняющая над­пись черного цвета, за исключением символов и поясняющих надписей пожарной безопасности, которые выполняют красным цветом.

Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удален­ных от опасной зоны Наблюдения производят либо визуально, либо с помощью сис­тем телеметрии и телевидения. Параметры режимов работы оборудования определя­ют с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управле­ния, где расположены средства информации и органы управления. Такого рода сис­темы могут обеспечивать контроль за работой нескольких участков с одного пульта. Однако объем информации при этом не должен быть чрезмерно волыним.

Устройства телемеханики позволяют наблюдать труднодоступные зоны, а также зоны повышенной опасности, где длительное пребывание людей запрещено Особенно большое значение дистанционное управление имеет в цехах, в которых применяют легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, источники радио­активных излучений, токсические вещества.

Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся: двуручное включение машин (включение про­изводится двумя рукоятками посредством двух пусковых органов); системы вентиля­ции, источники света, осветительные приборы, теплоизоляция, глушители шума уст­ройства для транспортирования и хранения изотопов, защитное заземление оборудо­вания, устраняющее опасность поражения электрическим током, и т. д.

Средства индивидуальной защиты используют при работе в условиях самых различных опасных и вредных производственных факторов.

Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, органи­зацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты

Учитывая, что в некоторых случаях, в частности на первой стадии внедрения новых технологических процессов, а также при выполнении различных ремонтных и аварийных работ, обслуживающему персоналу приходится выполнять различные ра­боты в неблагоприятных, а иногда и в опасных условиях, Постановление правитель­ства РК о списке производств, цехов, профессий и должностей с вредными условия­ми труда, дающих право на бесплатное лечебно-профилактическое питание Установ­лен режим этого питания и правила его выдачи, Определены также нормы бесплатной спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Основой методологии выбора средств защиты является учет следующих тре­бований выбор средств защиты должен осуществляться с учетом требований безо­пасности для каждого процесса или вида работ, средства защиты должны создавать наиболее благоприятные для организма человека соотношения с окружающей сре­дой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности; должен про­изводиться расчет времени, требуемого на эксплуатацию средств защиты в ходе ве­дения технологического процесса; должно осуществляться определение ожидаемой экономической эффективности за счет улучшения условий труда при введении средств защиты.

Следует иметь в виду, что основными показателями экономической эффек­тивности мероприятий, улучшающих условия труда, являются: рост производитель­ности труда, определяемый такими частными показателями, как снижение трудоем­кости продукции, снижение (высвобождение) численности работников, прирост объема производства, экономия рабочего времени; получение годового экономиче­ского эффекта (экономии приведенных затрат), определяемого такими частными по­казателями, как экономия по элементам себестоимости продукции, прирост прибы­ли на один рубль затрат, срок окупаемости единовременных затрат.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий курс лекций «Опасные зоны ведения горных работ и охрана недр» предназначен для студентов старших курсов маркшейдерской специальности. Он является дополнением к специальным профилирующим дисциплинам «Маркшейдерское дело» и «Геометрия недр». Курс делится на две взаимосвязанные части: часть 1 – «Опасные зоны ведения подземных горных работ» и часть 2 – «Охрана недр». В первой части рассмотрены методы расчета и построения опасных зон у затопленных выработок в разрабатываемом пласте, вышележащих и нижележащих пластах, у разведочных скважин и геологических нарушений, под водными объектами на поверхности и зон повышенного горного давления (ПГД). Все эти вопросы входят в обязанность маркшейдерской службы горных предприятий и должны изучаться студентами вузов.

Необходимость второй части курса вызвана выходом нового закона «О недрах», принятого Государственной Думой России в 1995 году. Инженеры всех горных специальностей должны знать этот закон.

Основной направленностью закона является повышение требований к пользователям недрами, рациональной разработке, охране недр и безопасности работающих и населения.

В настоящем курсе изложены основные статьи закона, имеющие отношение к маркшейдерской службе горных предприятий.

ОПАСНЫЕ ЗОНЫ ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ

Понятия опасных зон, причины их появления

Ведение горных работ под землей всегда связано с повышенной опасностью для жизни людей. Однако встречаются такие ситуации, когда ведение горных работ под землей требует еще и дополнительные меры безопасности.

Участки недр, при эксплуатации которых возникает необходимость в дополнительных мерах безопасности, называются опасными зонами. Возникновение опасных зон является важнейшей особенностью современных горных работ, особенно в угольной промышленности.

Появление опасных зон объясняется рядом причин. Назовем некоторые из них.

1. Большие глубины горных работ. В Донбассе, например, ряд шахт работает на глубине свыше 1000 м. С увеличением глубины горных работ интенсивно возрастает горное давление, увеличивается количество пластов, опасных по горным удара, увеличивается опасность прорыва воды в выработки и др.

2. Сложные горно-геологические условия ведение горных работ. В настоящее время в ряде угольных бассейнов страны добычу угля приходиться вести в зонах геологических нарушений, в пластах, опасных по горным ударам и выбросам угля, вблизи затопленных выработок, под водными объектами на поверхности земли и т.д. Все это вызывает появление опасных зон.

3. Значительные успехи в изучении геомеханических процессов в толще пород.

Благодаря усилиям ряда научно-исследовательских организаций (ВНИМИ, ИГД им. Скочинского, ДОНУГИ и др.) геомеханические процессы в толще пород достаточно хорошо изучены. Если ранее возникновение опасных зон не могло быть объяснимо, то теперь возникновение этих зон может быть объяснено и могут быть приняты меры безопасности.

Наличие опасных зон осложняет ведение горных работ и предъявляет ряд дополнительных требований к инженерно-техническим службам шахт и особенно к маркшейдерской службе, в обязанность которой входит:

– расчеты опасных зон;

– нанесение опасных зон на планы;

– реализация опасных зон в натуре, т.е. в шахте;

– участие в разработке проектов ведения горных работ в опасных зонах в близи их;

– контроль за выполнением этих проектов.

Опасной зоной называется пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает производственный фактор, опасный для жизни и здоровья человека. Опасные зоны имеют место вокруг передач (шестеренчатых, ременных, цепных, карданных, фрикционных), абразивного круга, дисковой плиты, трактора со стогометателем, грузоподъемных машин, режущих машин, движущихся машинно-тракторных агрегатов, мобильных сельскохозяйственных машин и др. К особо опасным относятся зоны, где возможен захват одежды или волос, открытые движущиеся и вращающиеся детали, заготовки и т.д. Размер опасных зон зависит от скорости деталей (заготовок), а также движущихся частей и рабочих органов машин и механизмов.
Важнейшим мероприятием в борьбе с производственным травматизмом является применение современных средств предупреждения несчастных случаев. Существуют активные и пассивные способы защиты.
Активные способы защиты направлены на ликвидацию образования опасного производственного фактора или уменьшения его опасности.

Пассивная защита представляет собой комплекс мероприятий, предотвращающих воздействие опасного производственного фактора на человека. Это может быть достигнуто или удалением человека из опасной зоны, или ликвидацией условий, при которых человек может оказаться в опасной зоне. Пассивная защита обеспечивается организацией производственного процесса, конструкцией оборудования и приспособлений. Если при этом безопасность работающего все же не обеспечена полностью, то предусматривается применение индивидуальных защитных устройств (каски, очки, респираторы и т.д.), которые отвечают следующим требованиям: готовность средств защиты должна быть до начала работы; при отказе отдельных элементов защитного устройства не должны прекращаться его защитные свойства; средства защиты должны быть доступны для технического обслуживания и контроля за надежностью их работы; безопасная работа на сельскохозяйственной технике обеспечивается оградительными, предохранительными и блокировочными устройствами, сигнализацией, системой дистанционного управления, применением средств индивидуальной защиты и периодическим контролем за исправностью защитных средств.
Оградительные устройства получили широкое применение в сельскохозяйственных машинах и оборудовании благодаря простоте устройства и надежности, многообразию конструктивных форм и назначения. Они подразделяются на постоянные и временные.
Постоянные ограждения являются неотъемлемой частью механизма (например, корпуса передаточных механизмов, муфт сцепления и тормозов). Они могут быть подвижными и неподвижными. Основное преимущество неподвижных постоянных ограждений заключается в невозможности проникновения в опасную зону; недостатком являются возможные ограничения видимости зоны.
Временные ограждения в основном используют при производстве нестационарных работ.