Производственная инструкция для электрослесаря. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций

Инструкция по охране труда
для электрослесаря дежурного по ремонту оборудования

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, правил безопасности, ПУЭ, ПТЭЭП и предназначена для электрослесарей дежурных по ремонту оборудования (далее электрослесарь) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.

1. Общие требования безопасности

1.1. Электрослесари, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
 обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
 обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку, дублирование на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Электрослесари обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
 повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
 повышенная температура поверхностей оборудования;
 расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
 острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности конструкций и оборудования;
 повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли, а также вредных и пожароопасных веществ;
 движущиеся машины, механизмы и их части.
1.3. Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий электромонтеры обязаны использовать предоставляемыми работодателями бесплатно спецодежду, спецобувь.
При нахождении на территории стройплощадки, ЗИФ электрослесари должны носить защитные каски.
1.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах электрослесари обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
1.5. В процессе повседневной деятельности электрослесари должны:
 применять в процессе работы инструмент по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
 поддерживать инструмент и оборудование в технически исправном состоянии. Не допуская работу с неисправностями, при которых эксплуатации запрещена;
 быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
1.6. Электрослесари обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы электрослесарь обязан надеть спецодежду, спецобувь установленного образца.
2.2. Ознакомиться по схеме с состоянием и режимом работы оборудования на своём участке.
2.3. Получить сведения от дежурного, сдающего смену об электрооборудовании, за которым необходимо вести тщательное наблюдение для предупреждения аварии или неполадок на электрооборудовании, находящемся в эксплуатации, ремонте или в резерве.
2.4. Ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с последнего дежурства.
2.5. Проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений средства защиты.
2.6. При осмотре средств защиты убедиться в их исправности, отсутствии внешних повреждений, проверить по штампу срок годности. У диэлектрических перчаток, перед применением, проверить отсутствие проколов. Пользоваться средствами защиты срок годности которых истёк, категорически запрещается.
2.7. Доложить о вступлении на дежурство и о неполадках выявленных при приёме смены электромеханику подразделения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Электрослесарь является ответственным за правильное ежесменное обслуживание и безаварийную работу электрооборудования, воздушных и кабельных линий на вверенном ему участке.
3.2. Электрослесарь должен регулярно производить обходы и осмотры электрооборудования и сетей на своём участке.
3.3. При осмотрах следует проверять состояние и исправность линий электропередачи, кабельных линий, сетей заземления, распределительных пунктов, шкафов управления, трансформаторных подстанций и других электроустановок. В ночное время проверять состояние освещения территории на вверенном ему участке.
3.4. При осмотре РУ, щитов, шкафов, сборок запрещается:
 снимать предупреждающие плакаты и ограждения, проникать за них;
 касаться токоведущих частей и обтирать (чистить) их, устранять обнаруженные неисправности.
3.5. При осмотре производственного электрооборудования (электродвигателей, генераторов, силовых и сварочных трансформаторов и т. д.) и электротехнической части различного технологического оборудования напряжением до 1000 В разрешается единолично открывать для осмотра дверцы щитов, пусковых устройств, пультов управления. При этом необходимо соблюдать осторожность, не касаться токоведущих частей открытой аппаратуры.
3.6. При единоличном осмотре электроустановок напряжением выше 1000 В запрещается проникать за ограждения, входить в камеры РУ, выполнять какие-либо работы. Камеру следует осматривать с порога или стоя перед барьером.
3.7. Двери помещений электроустановок (щитов, шкафов, сборок, камер и т. д.) должны быть постоянно заперты.
3.8. При обнаружении во время осмотра повреждений (аварий) электрооборудования, воздушных и кабельных линий электропередачи, электрослесарь должен принять меры по отключению повреждённого участка, сообщить электромеханику (энергетику) и действовать согласно их указаний.
3.9. Электрослесарю запрещается включать автоматически отключившуюся электроустановку без выяснения причины отключения и устранения повреждения, производить ремонт электрооборудования находящегося под напряжением, без ведома электромеханика (энергетика) вносить изменения в схемы аппаратов распредустройств.
3.10. Электрослесарь должен помнить, что после исчезновения напряжения на обслуживаемой им электроустановке оно может появиться внезапно. По этому устранение повреждений и ремонт электроустановок должны производиться при строгом соблюдении правил безопасности.
3.11. Работы в электроустановках должны производиться при соблюдении следующих условий:
 работа должна быть оформлена нарядом, распоряжением или проводиться в порядке текущей эксплуатации;
 до начала производства работ должны быть выполнены технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.
3.12. Работы, проводимые в порядке текущей эксплуатации, должны выполняться согласно "Перечня работ, проводимых в порядке текущей эксплуатации".
3.13. Список лиц, которые могут назначаться ответственными руководителями и производителями работ по нарядам и распоряжениям, а также наблюдающими за выполнением работ, устанавливается главным энергетиком, и утверждаются главным инженером предприятия.
3.14. При выполнении работ без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них должны соблюдаться следующие расстояния:
Напряжение, кВ Расстояние от людей и применяемых ими инструментов и приспособлений, от временных ограждений, м Расстояние от механизмов и грузоподъёмных машин в рабочем и транспортном положении, от стропов, грузозахватных приспособлений и грузов, м
до 1 на ВЛ 0,6 1,0
в остальных электроустановках не нормируется (без прикосновения) 1,0
1 – 35 0,6 1,0
60, 110 1,0 1,5

3.15. Работы без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них должны выполнять не менее, чем два электрослесаря, из которых производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, а остальные - не ниже III.
3.16. Работы на линиях электропередачи – по расчистке трассы от негабарита, вывешивание плакатов, нумерации и проверке на загнивание опор, осмотру линий без подъёма на опору может выполнять единолично электрослесарь с квалификационной группой не ниже III.
3.17. В электроустановках напряжением выше 1000 В работы без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них должны выполняться с применением средств защиты для изоляции работающих от токоведущих частей или от земли.
3.18. При работе в электроустановках напряжением до 1000 В без снятия напряжения или вблизи их токоведущих частей необходимо:
 оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, с которыми возможно случайное соприкосновение;


3.19. При производстве работ без снятия напряжения на токоведущих частях с помощью изолирующих средств защиты необходимо:
 держать изолирующие средства за ручки-захваты до ограничительного кольца;
 располагать изолирующие части средств защиты так, чтобы не возникла опасность перекрытия по поверхности изоляции между токоведущими частями двух фаз или замыкания на землю;
 пользоваться только сухими и чистыми изолирующими частями средств защиты с неповреждённым лаковым покрытием.
3.20. При наличии нарушения лакового покрытия или других неисправностей изолирующих частей средств защиты пользоваться ими запрещается.
3.21. При работе с применением электрозащитных средств (изолирующие штанги и клещи, указатели напряжения, электроизолирующие клещи) допускается приближение к токоведущим частям на расстояние, определяемое длиной изолирующей части этих средств.
3.22. Запрещается прикасаться к изоляторам электроустановок, находящихся под напряжением, без применения защитных средств.
3.23. Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены в указанном порядке следующие мероприятия:
 произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
 на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой вывешены запрещающие плакаты (знаки безопасности);
 проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, на которые должно быть наложено заземление;
 наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там где они отсутствуют, установлено переносное заземление);
 вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части.
3.24. Наладку электропривода электрифицированных машин (комплексов), а также поиск и устранение неисправностей в силовых цепях и цепях управления следует осуществлять при условии соблюдения следующих мер:
 работу должны выполнять не менее чем два электрослесаря, группа по электробезопасности у одного должна быть не ниже IV, а остальные - не ниже III;
 работа в силовых и оперативных сетях электроустановок следует производить после отключения их от сетей электроснабжения.
3.25. Запрещается снимать ограждения вращающихся частей электродвигателей во время их работы.
3.26. При работе в электроустановках напряжением до 1000 В, без снятия напряжения и вблизи токоведущих частей, необходимо:
 оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;
 работать в диэлектрических ботах или стоя на изолирующей подставке или на диэлектрическом коврике;
 применять инструмент с изолирующими рукоятками, при отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектрическими перчатками.
3.27. Устанавливать и снимать предохранители необходимо при снятом напряжении.
Под напряжением, но без нагрузки допускается снимать и устанавливать предохранители на присоединениях, в схеме которых отсутствуют коммутационные аппараты.
Под напряжением и под нагрузкой допускается снимать и устанавливать предохранители закрытого типа, в электроустановках до 1000 В.
3.28. При снятии и установке предохранителей (в электроустановках напряжением до 1000 В) необходимо пользоваться изолирующими клещами или диэлектрическими перчатками, а при наличии открытых плавких вставок применять защитные очки.
3.29. Запрещается работать в электроустановках в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее 0,6 м (для электроустановок напряжением до 35 кВ).
3.30. Вносить длинные предметы (трубы, лестницы и т. п.) и работать с ними в РУ, в которых не все части, находящиеся под напряжением, закрыты ограждениями, исключающими возможность случайного прикосновения, нужно с особой осторожность не менее чем двум человекам, под постоянным наблюдением.
3.31. При обслуживании, а также при ремонте электроустановок применение металлических лестниц запрещено.
3.32. При работе на конструкциях, под которыми расположены находящиеся под напряжением токоведущие части, ремонтные приспособления и инструмент следует привязывать, во избежания их падения.
3.33. В электроустановках напряжением до 1000 В измерения электроизмерительными клещами может производить один электрослесарь с группой не ниже III.
3.34. Для измерения следует применять клещи с амперметром, установленным на рабочей части. Использование клещей с выносными амперметрами запрещено.
3.35. Во время измерения запрещается нагибаться к амперметру для отсчёта показаний, касаться приборов, проводов и измерительных трансформаторов.
3.36. Измерения в электроустановках напряжением выше 1000 В следует выполнять в диэлектрических перчатках, защитных очках, стоя на изолирующем основании.
3.37. При работе со штангой расстояние от работающего до токоведущих частей должно быть не менее 0,6 м (для электроустановок напряжением до 35 кВ).
3.38. Запрещается производить замеры на воздушных линиях с опор, имеющих заземляющие спуски, а также в грозу, при тумане, дожде или мокром снеге.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении загорания в электроустановке или опасности поражения окружающих электрическим током в результате обрыва кабеля (провода) или замыкания необходимо обесточить установку, принять участие в тушении пожара и сообщить об этом электромеханику или руководителю работ. Пламя следует тушить углекислотными огнетушителями, асбестовыми покрывалами и песком.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании работы электрослесарь обязан:
 инструмент и средства защиты очистить от грязи и пыли и убрать в специально отведённые места;
 сдать электрослесарю, принимающему смену, оперативную документацию, ключи от помещений, инструкции;
 сообщить электрослесарю, принимающему смену, обо всех неполадках, имевших место в течение смены.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

электрослесаря 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность электрослесаря 4-го разряда подразделения «Распределительные технологии» (далее - Электрослесарь 4-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).

1.2. На должность электрослесаря 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

с опытом практической работы:

Особые условия допуска к работе электрослесаря 4-го разряда:

1.3. Электрослесарь 4-го разряда должен знать:

1.4. Электрослесарь 4-го разряда должен уметь:

1.5. Электрослесарь 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента кузьмина дмитрия владимировича Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Электрослесарь 4-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту кузьмину дмитрию владимировичу Учреждения и начальнику подразделения «Распределительные технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

4. Права

Электрослесарь 4-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности электрослесаря 4-го разряда.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию электрослесаря 4-го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Электрослесарь 4-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента кузьмина дмитрия владимировича Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения электрослесарь 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по обслуживанию оборудования подстанций электрических сетей» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 декабря 2015 г. № 1177н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

1 Общие положения
1.1. К выполнению обязательств электрика допускаются лица не молодее 18 лет, прошедшие мед освидетельствование, обученные неопасным способам работы, имеющие соответственное удостоверение, также прошедшие повторную проверку познаний согласно группе допуска. Повторная проверка познаний слесарей электриков проводится комиссией предприятия в следующих случаях:
временами один раз в 12 месяцев;
при нарушении аннотации, Правил ТБ и ТЭ;
1.2. Электрик в собственной работе подчиняется ответственному за электрохозяйство (начальнику района, его заместителю).
1.3. До начала самостоятельной работы электрик должен пройти инструктаж на рабочем месте по охране труда и ТБ.
1.4. Для практического исследования неопасных критерий работы проходит 2-х недельное дублирование.
2 Электрик должен знать:
устройство, предназначение и механизм работы всего закрепленного за ним электрического оборудования и схем питания;
токовые нагрузки собственных потребителей и режим их работы;
правила ТБ и ТЭ, производственные и должностные аннотации и строго делать их.
3 Электрик должен:
3.1. Обеспечить нормальную экономную работу всего электрического оборудования.
3.2. Один раз в смену создавать осмотр электрического оборудования, обращая внимание на нагрев и состояние контактов, надежность заземления, состояние элетропроводки, чистоту в эл. щитах. Обо всех замечаниях докладывать начальнику района и ответственному за электрохозяйство.
3.3. Результаты осмотров фиксировать в оперативном журнальчике.
3.4. Проводить монтажные работы на электрическом оборудовании.
3.5. Во время эксплуатации, проведения текущих, средних и серьезных ремонтов, управляться производственными инструкциями и инструкциями завода-изготовителя.
3.6. Согласовывать с начальством района и оператором, ответственным за эл. хозяйство все операции, связанные с отключением технологического оборудования, кроме аварийных случаев.
3.7. Приступив к работе:
ознакомиться с состоянием оборудования, схемой и режимом работы оборудования на собственном участке методом личного осмотра;
получить сведения от оператора котельной об оборудовании, за которым нужно вести наблюдение для предупреждения аварий либо проблем, и об оборудовании, находящемся в ремонте либо в резерве.
3.8. Электрик является лицом ответственным за правила обслуживания и безаварийную работу всего оборудования на порученном ему участке.
3.9. Электрик должен вести надежный и экономный режим работы оборудования.
3.10. Создание ремонтных работ разрешается только после выполнения организационно-технических мероприятий, с применением исправных и испытанных защитных средств.

4. ЭЛЕКТРИК НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
4.1. Электрик несет ответственность за исправное состояние электрического оборудования.
4.2. За нарушение инструкций, относящихся к выполняемой им работе в порядке установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и Законодательством РФ.
4.3. За невыполнение распоряжений Администрации района.
Требования истинной аннотации неотклонимы для всех электрослесарей района.

Общая часть.

1.1. Полное наименование должности: Электрослесарь АЗС.

1.2. Эта должность подчиняется и получает приказы, рабочие распоряжения непосредственно от главного энергетика, и находится в оперативном подчинении у начальника АЗС.

1.3. Закрепление в должности:

1.3.1. Работа в данной должности требует от работника следующей квалификации:

Образование - среднетехническое или среднее специальное;

Специальность - электротехника.

1.4. Электрослесарь должен знать:

1.4.1. правила технической эксплуатации АЗС, должностные и производственные инструкции;

1.4.2. устройство топливораздаточной и контрольно-измерительной аппаратуры;

1.4.3. технологическую схему электрооборудования АЗС;

1.4.4. опасные свойства нефтепродуктов.

2. Функции

2.1.На исполнителя данной должности возлагается выполнение следующих функций:

· обеспечение безаварийной и надежной работы оборудования, правильная эксплуатация, своевременный ремонт;

· проведение работ по планово-предупредительному ремонту системы оборудования АЗС;

· проведение сезонного обслуживания оборудования АЗС и топливораздаточных колонок 2 раза в год;

· ежедневная проверка точности работы колонок с помощью образцовых мерников;

· следить за герметичностью всех соединений как внутри колонок, так и внешних трубопроводов;

· ведение журналов производства работ, формуляров на ТРК (данных о работе колонок), их установке, ремонте, техосмотрах, пломбировке;

· ведение учета расхода электроэнергии по месяцам;

· проведение профилактического осмотра электрооборудования и заземляющих устройств согласно правил технической эксплуатации АЗС;

· следит за чистотой окраски и четкостью нумерации оборудования АЗС согласно схем;

· следит за состоянием защитных средств контрольно-измерительных приборов, сроками их проверки;

· проведение перед началом работы осмотра и установления:

· исправности и работоспособности оборудования, приборов, средств защиты, блокировочных и сигнализирующих устройств;

· исправности инструмента, ограждений, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств, целостности защитного заземления;

· отсутствия нарушений в ведении технологического процесса;

· при работе на непостоянном рабочем месте, подготовить рабочее место и нужные средства защиты с учетом указаний инструкций на производство этих работ и инструкции по технике безопасности;

· оперативно принимать меры к устранению сбоев в работе оборудования и нарушений технологического процесса;

· участвовать в установке нового оборудования, организации учета оборудования, подготовки документов на списание отработавшего оборудования;

· участвовать в работах по внедрению прогрессивных методов ремонта и восстановления оборудования, мероприятий по увеличению сроков службы оборудования, сокращению простоев, предупреждению аварий и производственного травматизма;

· знание и соблюдение при работе инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии; не допускать посторонних лиц на свое рабочее место;

· докладывать начальнику АЗС и главному энергетику:

· о выявленных неисправностях оборудования, приборов, электрических устройств и сетей, арматуры, коммуникаций и ограждений, а также о возникновении неисправностей в ведении технологического процесса или при выполнении производственной операции;

· о всех случаях обнаружения неисправности предохранительных, блокирующих, сигнализирующих, а также защитных и противоаварийных устройств, средств пожаротушения и индивидуальной защиты;

· о каждом случае травмы, отравления, ожога, полученным лично или другими работающими, а также о возгорании, взрыве или возникновении аварийной ситуации;

· о лицах, допускающих нарушения инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.

· участвовать при оказании помощи пострадавшим, ликвидации аварии, пожара или другого происшествия (вызов скорой помощи, пожарной охраны); знать приемы доврачебной помощи; знать расположение и уметь пользоваться средствами пожаротушения; знать, умело и быстро выполнять обязанности, предусмотренные планом ликвидации аварии при различных аварийных ситуациях.

3.Права

3.1.Для качественного и своевременного выполнения обязанностей, Исполнителю этой должности предоставляются следующие права:

· вносить предложения по совершенствованию работы, предусмотренной настоящей инструкцией.

4. Ответственность

4.1.Электрослесарь АЗС несет ответственность за невыполнение возложенных на него обязанностей, нарушение трудовой и производственной дисциплины, соблюдение правил и инструкций по технике безопасности и промышленной санитарии.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)

Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций

§ 68. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 2-го разряда

Характеристика работ . Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей и сборочных единиц электротехнического оборудования электростанций. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки. Несложные малярные и плотницкие работы, несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов. Разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, силовых кабелей напряжением до 3 кВ, силовых сухих и масляных трансформаторов I и II габаритов мощностью до 1000 кВ.А напряжением до 10 кВ, оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ; несложные работы по ремонту и изготовлению главной изоляции трансформаторов I - II габаритов, корпусной изоляции электрических машин, проверка и ремонт простой пуско-регулирующей аппаратуры под руководством электрослесаря более высокой квалификации.

Должен знать: расположение и назначение оборудования и аппаратуры распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных, измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, низковольтных электрических машин электростанций; принцип работы оборудования; опасность электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением; назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений, оснастки, средств измерений, защитных средств; установление по паспортному щитку основных параметров электротехнического оборудования; приемы работ, последовательность операций и сведения о материалах, применяемых при ремонте электротехнического оборудования; способы перемещения барабанов с кабелями, правила хранения кабелей; способы раскатки кабелей с барабанов; общие сведения о прокладке кабелей в траншеях, по конструкциям в блоках и трубах, через водоемы, в зданиях; маркировку кабелей; общие требования к грузоподъемным механизмам; сигнализацию при работе с мостовым электрическим краном.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов типа ТД-100000/35 - осмотр, очистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом.

2. Выключатели ВМПЭ-10 - слив масла из цилиндра.

3. Газоохладители - обтяжка болтов.

4. Изоляция стержневая трансформатора ТМ-320/10 - заготовка.

5. Изоляторы фарфоровые ввода 10 кВ для силового трансформатора ТМ-1000/10 - армировка во фланец и колпачок.

6. Кабели силовые - обрезка и заделка концов кабельной лентой.

7. Лобовые части обмотки статоров асинхронных двигателей мощностью 40 кВт - протирка и изолировка мест паек.

8. Обмотка статоров, роторов, якорей и полюсов - чистка изоляции.

9. Провода медные круглые - изолировка хлопчатобумажной пряжей на изолировочном станке до трех ручьев с выполнением изоляции провода марки ПБД.

10. Статоры асинхронных электродвигателей мощностью до 40 кВт - укладка секций в пазы.

11. Уплотнения - заготовка под фарфор и фланцы.

§ 69. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт и сборка электрических машин и относящейся к ним пуско-регулирующей аппаратуры закрытых распределительных устройств напряжением до 10 кВ. Капитальный ремонт и технический осмотр двухобмоточных трансформаторов мощностью до 10000 кВ.А напряжением до 35 кВ. Ремонт обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 кВт, измерение сопротивления изоляции обмоток и выводов мегаомметром. Проверка изоляции кабеля на влажность. Вырезка и разборка муфт и воронок кабеля напряжением до 10 кВ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание маслоочистительной аппаратуры. Внешний осмотр оборудования распределительных сетей. Проверка крепления ошиновки и сборных полос, смена поврежденных изоляторов, ревизия приводов разъединителей. Проверка работы выкатных камер комплектных распределительных устройств. Работа с растворителями и эмалью. Замена штырей и фарфоровых вводов с высверловкой, пайкой, армировкой. Лужение оловянистым припоем токоведущих деталей ввода. Работа на изолировочных станках по наложению изоляции на фасонные и круглые провода. Вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Выполнение такелажных работ при помощи простых средств механизации.

Должен знать: конструктивные формы исполнения электротехнического оборудования, способы защиты электротехнического оборудования от воздействия внешней среды; способы крепления машин; различие между синхронными и асинхронными машинами, машинами явно - и неявнополюсными; способы охлаждения генераторов; конструктивные особенности гидрогенераторов; общие сведения об изоляции электрического оборудования и нормы испытания изоляции, размеры допусков и посадок; приемы работ и последовательность операций при разборке, ремонте и сборке электрических машин мощностью до 3000 кВт, трансформаторов мощностью до 10000 кВ. А напряжением до 35 кВ и трансформаторов специального назначения; назначение и конструкцию силовых кабелей, вводных устройств напряжением до 35 кВ; общие сведения о маслонаполненных кабелях, их арматуре и аппаратах к ним; обслуживание кабелей; понятие о релейной защите; назначение, конструкцию и ремонтное обслуживание вводов напряжением до 35 кВ, масло и вакуумаппаратуру; требования к грузоподъемным машинам и механизмам и правила испытания такелажа; элементарные сведения по электротехнике и механике.

Примеры работ

1. Выключатели нагрузки типа БНП-16 - ревизия.

2. Вводы высоковольтные трансформатора 10000/35, расширители на трансформаторах напряжением 35 кВ - снятие и установка.

3. Вводы - ремонт с перезаливкой мастики.

4. Выключатели масляные типа ВМП-10 - регулирование контактной системы, ремонт.

5. Кабели - разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаками.

6. Катушки цилиндрические многослойные высшего напряжения измерительного трансформатора ТМ-560/35 - намотка.

7. Лобовые части обмоток - лакирование.

8. Лобовые части электродвигателя мощностью 350 кВт - устранение замыкания между соседними секциями.

9. Отводы и места паек трансформатора ТД-10000/35 - переизолировка лакотканью и кабельной бумагой.

10. Обмотка трансформаторов типа Тм-1800/35 - пропитка и запекание.

11. Обмотка трансформаторов ТМ-6300/35 - опрессовка.

12. Обмотка статоров с водяным охлаждением - подготовка обмотки и испытание на гидравлическое сопротивление по ветвям.

13. Реле газовые - снятие, ремонт и установка.

14. Разъединители на напряжение 10, 35 кВ - ремонт.

15. Трассы кабельные с препятствиями - раскатка и прокладка кабеля.

§ 70. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 4-го разряда

Характеристика работ . Ремонт с частичной заменой оборудования, монтаж, демонтаж, профилактика, регулировка и наладка электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ, демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной аппаратуры напряжением до 35 кВ. Технический осмотр и ремонт силовых двухобмоточных трансформаторов мощностью до 40000 кВ.А напряжением до 110 кВ, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, печных и сварочных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6300 кВ.А напряжением до 35 кВ. Текущий и капитальный ремонты по типовой номенклатуре гидрогенераторов и их возбудителей, преобразователей. Разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуумсушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ. Ревизия реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без выемки керна. Измерение изоляции натяжных гирлянд открытых распределительных устройств. Соединение медных, алюминиевых проводов методом прессования и обжатия. Составление эскизов, чертежей и схем на простые узлы электрических машин. Выполнение сложных слесарных операций с обработкой по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт компрессорных установок. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования; работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.

Должен знать: элементы конструкции электротехнического оборудования гидроэлектростанций, приемы работ и последовательность операций при разборке, ремонте и сборке по типовой номенклатуре электротехнического оборудования распределительных устройств напряжением до 110 кВ, при изготовлении обмоток и изоляции для трансформаторов с классом изоляции до 110 кВ, при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабелей, концевых и соединительных муфт, аппаратуры и оборудования фидерных и трансформаторных подстанций, кабельных сетей напряжением до 35 кВ; наиболее характерные повреждения, способы их выявления и устранения; схемы электромашин в зависимости от способа их возбуждения; назначение роторных бандажей, марки щеток и область их применения; посадки цилиндрических соединений и их обозначения; основные сведения по профилактическим испытаниям электрооборудования, методам их проведения и испытательной аппаратуре; назначение и устройство термосифонных и воздушных фильтров и простых устройств азотной защиты масляных трансформаторов, масляных реакторов; назначение и конструкции кабельной аппаратуры и вводных устройств силовых кабелей напряжением до 110 кВ, соединительных, стопорных и концевых муфт различных конструкций для наружных и внутренних установок; способы соединения и оконцевания токоведущих жил кабелей; общие сведения о газонаполненных кабелях; схему кабельной сети участка и вводных устройств; допустимые токовые нагрузки для кабельных линий в условиях эксплуатации; технологический процесс прокладки кабелей на трассе действующих кабелей; разновидности переходов в лобовых частях обмоток при многопараллельных проводниках в витке; схемы обмоток статоров, роторов и якорей; сигнализацию при выполнении такелажных работ; расчет допустимых нагрузок на такелажную оснастку; способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений; правила и приемы верхолазных работ и работ под напряжением; организацию верхолазных и стропальных работ; основы электротехники и механики.

Примеры работ

1. Вводы маслонаполненные напряжением 110 кВ - ремонт с заменой фарфоровой рубашки и с последующим заполнением маслом.

2. Выключатели МГ-10 и приводы - регулирование совместной работы.

3. Катушки дисковые с двумя параллельными ветвями для броневых трансформаторов ОМ-15000/110 - наложение многослойной изоляции кабельной бумагой К-0,8 и К-12 с прокладкой полоски из электрокартона марки ЭМ между проводами.

4. Кабели - фазировка жил, заделка концов свинцовым наконечником.

5. Коллекторы - прокладка кабеля.

6. Катушки полюсные из фасонной меди на роторе синхронного компенсатора мощностью 3000 кВт - ремонт с заменой корпусной и витковой изоляции.

7. Обмотка силовых трансформаторов ТДТГ-40000/110 - подпрессовка и расклиновка.

8. Обмотка якорей - проверка сопротивления изоляции по отношению к валу.

9. Обмотка высшего напряжения трансформаторов ТД-10000/35 - намотка.

10. Разрядники на открытой подстанции напряжением 110 кВ - установка и снятие.

11. Роторы электродвигателей мощностью 750 кВт - переизолировка листов стали.

12. Разъединители на напряжение 220 кВ - капитальный ремонт с заменой ножа.

13. Роторы гидрогенераторов ВГС - напрессовка на вал контактных колец.

14. Трансформаторы силовые ТД-20000/35 - капитальный ремонт со сменой обмоток.

§ 71. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, демонтаж, монтаж, реконструкция, регулировка и наладка сложного электротехнического оборудования электростанций: распределительных устройств напряжением 110 - 330 кВ, силовых трансформаторов напряжением 110 - 220 кВ всех типов и мощностей, двух- и трехобмоточных с принудительной циркуляцией и устройством регулирования напряжения под нагрузкой, измерительных трансформаторов напряжением 110 - 220 кВ и трансформаторов специального назначения, электрооборудования и аппаратуры первичной коммутации напряжением до 500 кВ, электрических машин постоянного и переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей, генераторов. Ремонт с частичной или полной сменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110 - 330 кВ. Изготовление гильз роторного паза, реконструкция и ремонт узлов роторных бандажей. Выполнение особо сложных слесарных операций с обработкой деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек. Центровка валов агрегатов. Участие в испытаниях электрических машин. Посадка деталей в горячей состоянии, ремонт и монтаж масло- и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ, арматуры и аппаратуры к ним, заводка концов подводных кабелей в береговые колодцы. Сушка, вакуумирование и заливка маслом муфт маслонаполненных кабелей. Пайка с применением фосфористо-медного и серебряного припоя в труднодоступных местах. Устранение неисправностей электрической части и выполнение ремонта сложного инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов, проведение их испытаний. Выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов деталей и элементов оборудования.

Должен знать: особенности конструкции и принцип работы генераторов, преобразователей и другого сложного электротехнического оборудования гидроэлектростанций; основные параметры и технические характеристики силовых масляных трансформаторов мощностью до 250000 кВ.А напряжением до 110 кВ, а также трансформаторов специального назначения; аппаратуру распределительных устройств напряжением до 330 кВ; конструктивное устройство вводов и их деталей напряжением до 330 кВ; приемы работ и последовательность операций при разборке, сборке и ремонт вводов; принцип работы асинхронных электродвигателей с фазовым короткозамкнутым ротором, синхронных электродвигателей и генераторов; признаки и причины повреждения обмоток и изоляции трансформаторов; особенности выполнения изоляции кабелей высокого напряжения и муфт; назначение и конструкции маслонаполненных кабелей арматуры и аппаратов к ним; особенности хранения маслонаполненных кабелей; нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования, схему масляного хозяйства; сложные чертежи, схемы, эскизы и расчетные записки, связанные с ремонтом электротехнического оборудования.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы напряжением до 220 кВ - устранение виткового замыкания в обмотке.

2. Автотрансформаторы типа АОДЦТГ мощностью 250000 кВ.А с классом напряжения 110 - 220 кВ - капитальный ремонт по типовой программе.

3. Вводы высоковольтные 1500 кВ испытательного трансформатора - ремонт уплотнений.

4. Вводы масляных выключателей - регулирование наклонов с помощью прокладок.

5. Диски упорные вала ротора - обработка специальными приспособлениями. Приемка качества работ после проточки.

6. Кабели бронированные постоянного тока 220 кВ - монтаж соединительной муфты.

7. Муфты стопорные маслонаполненных кабелей напряжением 110 кВ - монтаж и ремонт.

8. Магнитопроводы трансформаторов ТДЦТ 120000/220 - удаление источников замыкания пластин электротехнической стали.

9. Обмотка роторов - пайка и изолировка межкатушечных соединений.

10. Схемы электрические сушки мощных генераторов - сборка.

11. Трансформаторы вольтодобавочные типа ВРТДПУ 405000/35 - капитальный ремонт со сменой переключающего устройства.

12. Трансформаторы ОЦДГ-82500/220 - ремонт обмотки, замена угловых шайб, переизолировка отводов.

§ 72. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций 6-го разряда

Характеристика работ . Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электротехнического оборудования различных типов исполнения, мощности, напряжения и классов напряжения, любых компоновок, распределительных устройств гидроэлектростанций и подстанций напряжением 330 кВ и выше с применением всевозможных специальных ремонтных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок. Изготовление всевозможных пресс - форм. Проведение испытаний и наладочных работ при ремонте оборудования и подготовка его к пуску в эксплуатацию. Организация работ по ремонту оборудования, его наладке, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Дегазация и азотирование трансформаторного масла для заливки трансформаторов. Обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масла, сушке воздуха и вымораживанию паров масла.

Должен знать: порядок организации производства ремонтных работ в условиях действующих цехов электростанций; краткие сведения по сопротивлению материалов; особенности монтажа кабелей во взрывоопасных и пожароопасных помещениях; технические условия, назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях и в специальных трубах с маслом под давлением; порядок приемки в эксплуатацию вновь вводимого оборудования и аппаратуры; основные параметры и технические характеристики, конструкцию и классификацию высоковольтных вводов и их деталей на напряжение свыше 500 кВ для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока; признаки и причины их повреждений; основные параметры, технические характеристики, конструкции, классификацию высоковольтных выключающих аппаратов (масляных, газовых, воздушных выключателей), приводных механизмов приводов выключателей, разъединителей, токоограничивающих и защитных аппаратов (реакторы, предохранители, защитные разрядники); методику расчета коэффициента трансформации, сечений проводов обмоток трансформаторов, нагрузок на подъемные приспособления и т.п.; методику построения и снятия круговой диаграммы; условия работы изоляции высоковольтных аппаратов и требования к ним; коэффициенты запаса прочности и нормы отбраковки на металлоконструкции, провода и тросы, изоляторы, контактные зажимы, арматуру и разрядники, фундаменты и заземляющие устройства; способы сушки, регенерации, очистки, дегазации и азотирования трансформаторного масла.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы типа АТДЦТН-200000/330 - капитальный ремонт со сменой обмоток и восстановлением устройств регулирования под нагрузкой.

2. Автоматы типа АВМ-4Н, АВМ-10Б, АВМ-15, АВМ-20 - ремонт, регулировка.

3. Выключатели воздушные типов ВВБ-ОО, ВВБк-500, ВВ-500, ВВ-500Б - разборка, ремонт сборка, наладка.

4. Вводы маслонаполненные напряжением 500 кВ - капитальный ремонт со сменой уплотнений.

5. Разъединители типа РНВ3-2/500/4000 - осмотр, ремонт, замер переходного сопротивления контактов разъединителей.

6. Схемы отводов - монтаж с подключением к вводам и переключателям.

7. Трансформаторы - сушка в собственном баке индукционным способом, сушка активной части методом разбрызгивания горячего масла и вымораживания влаги на установке "Иней".

8. Трансформаторы ТДЦ-400000/330 - капитальный ремонт на месте установки с сушкой, заменой уплотнения и масла без разборки активной части.

9. Трансформаторы тока типа ТФШ-500, ТРН-500, трансформаторы напряжения НКФ-500, НДЕ-500 - капитальный ремонт с заменой масла.

10. Установка ВМ-1 - сборка схемы и производство дегазации трансформаторного масла для заливки трансформатора с азотной защитой.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на оборудовании распределительных устройств и подстанций напряжением свыше 500 кВ -

7-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Примечание к разделу "Ремонт оборудования электростанций и сетей":

Изменения диапазона разрядов профессий рабочих представлены в соответствии с настоящим Перечнем.