Ограждения на производстве - важное требование безопасности труда. Open Library - открытая библиотека учебной информации Ограждения для оборудования и механизмов

В современных условиях развития производства повышаются требования к безопасности рабочих процессов. Одним из элементов, обеспечивающих понижение травматизма, является создание охранной зоны вокруг движущихся и вращающихся частей механизмов, а также выделение установленных маршрутов на территории производственных участков.

Наша компания имеет большой и успешный опыт выпуска ограждений производственных площадок сетчатыми панелями на каркасе и / -панелями , которые соответствуют всем современным техническим требованиям и европейским стандартам качества. Новые технологии обработки металла, соблюдение технологического процесса гарантируют высокое качество и значительно увеличивают срок службы изделий. Комплектуем воротами и калитками. Немаловажным фактором в выборе наших ограждений является простота, а значит и оперативность монтажа.

Требования к защитным ограждениям ГОСТ

Прежде чем приступить к проектированию, Вам необходимо определить характер производственного оборудования и применимые к ним требования безопасности. Законодательством установлены стандарты ограждений и общие рекомендации прописаны они в ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные". Настоящий стандарт распространяется на защитные ограждения производственного оборудования, предназначенные для защиты работающих от опасности, создаваемой движущимися частями производственного оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей, и устанавливает требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов.

Безопасность ограждения обеспечивается двумя основными факторами - качеством ограждения и надежностью установки. Какие требования предъявляются к характеристикам изделия в соответствии ГОСТом? Об этом говориться в пунктах - 4, 6, 7, 9, 10 и 17.

п. 4 Ограждение не должно являться источником опасности.
п. 6 Предпочтительно применение сплошных ограждений. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.
п. 7 Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.061-81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
п. 9 Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся частей оборудования или выброса.
п. 10 Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например вибрации, температуры и т.п.) индивидуальные разработка для каждого оборудования.
п. 17 Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.

Параметры защитного ограждения рассчитываются индивидуально для каждого оборудования или технологической цепочки и опираются на Межотраслевые правила по охране труда на производимые работы, где должны быть прописаны требования к общей организации работ, так и к конкретной деятельности.

Есть несколько самых распространенных правил и рекомендаций, которыми необходимо руководствоваться в создании защитных ограждений на производственных площадках.

Все механизмы должны иметь прочное металлическое ограждение - сплошные, сетчатые, перильные, надёжно закрывающие доступ со всех сторон к движущимся частям.

Ограждения, устанавливаемые на расстоянии более 35 см от движущихся частей механизма, могут выполняться в виде перил . Если оно установлено на расстоянии менее 35 см, то должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе .

Высота определяется размерами движущихся частей механизма, но должна быть не менее 1,25 см . Высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см (бортовая доска), промежутку между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стояк не более 2,5 метров. Высота сетчатого ограждения должна быть не менее 1,8 метров . Механизмы , имеющие высоту менее 1,8 м , должны ограждаться полностью .

Перильные ограждения для приводных ремней должны быть высотой не менее 1,5 м . С внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня должны быть установлены металлические лобовые щиты.

Зубчатые и цепные передачи должны быть ограждены сплошными металлическими щитами .

Ограждение должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет . Это регламентирует ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности". Читать документ.

Также рекомендуем ознакомиться с таким документом как "Типовая документация на сетчатые ограждения электротехнического оборудования Серия 5.407-131 ", которая разработана еще ЦИТП Госстроя СССР, но на ее основе до сих пор базируется современные проектные разработки.

Купить защитные ограждения

Когда вы познакомились с требованиями, изучили вопрос и понимаете что вам нужно, или позвоните нашему менеджеру по т.: 8202 49-05-06 (доп. 5002, 5003) и мы реализуем ваш проект – для этого у нас есть все необходимое – опыт, материалы и технологии, в том числе и новые разработки еще не предлагаемые рынком.

МЕСТО И УСЛОВИЯ ПРОЯВЛЕНИЯ ОПАСНОГО

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ФАКТОРА

Опасный производственный фактор – движущиеся механизмы и их части – опасен возможностью получения механической травмы в результате контакта движущейся части механизма с телом человека.

Он может проявляться на предприятиях и в цехах, где используются какие-либо подвижные механизмы: кузнечно-прессовые, механические цеха, цеха по затариванию, расфасовке и сборке, установки предприятий химических производств, где используются гидро- и пневмоприводы, дозирующие и перемешивающие устройства. Эти факторы могут проявиться при проведении транспортных и монтажных операций на предприятиях. Условия существования потенциальной опасности воздействия объекта (движущегося механизма) на человека можно рассматривать как:

1. Предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами, и т.д.).

2. Приводящие к опасности из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (например, обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.).

3. Возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте).

4. Зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к необходимости поддерживать культуру производства на достаточно высоком уровне и т.п.).

Присутствие опасного фактора на производстве – необходимое, но не достаточное условие его проявления. Причины его появления в большинстве случаев - результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств, а также несоблюдение правил безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ С ДВИЖУЩИМИСЯ

МЕХАНИЗМАМИ

Защита работающих от движущихся частей машин и механизмов описывается аналогично всем защитам и для других факторов

Z = (Z тφ + Z тρ + Z тτ + Z сиз) +Z от +Z ор. (11.1)

11.2.1. Средства защиты от мощности источника опасности Z тφ

К этим средствам относятся предохранительные защитные устройства, предназначенные для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределами допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т.п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными. К предохранительным устройствам относят ограничители хода как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т. п. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. В случае работы на больших скоростях передвижения ограничители хода должны сочетаться с тормозными устройствами, которые снижают скорость до безопасных величин, исключающих поломки оборудования и возможные травмы. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. В качестве предохранительных устройств от перегрузки машин и станков вводят слабое звено в конструкцию машины. Эти устройства представляют собой детали и узлы машины, которые разрушаются при перегрузках. К ним относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Слабые звенья могут быть с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр вошел в норму (например, муфты трения), и с необходимой заменой разрушенного элемента слабого звена.

11.2.2. Средства защиты по расстоянию опасного воздействия Z тρ

К средствам коллективной защиты по расстоянию опасного воздействия можно отнести блокировочные устройства. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону, либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а, следовательно, и пустить его в ход.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого включателя, поэтому при открытом или снятом ограждении нет возможности соединить электрическую цепь системы привода.

Электромеханическая блокировка заключается в том, что в ней роль электромагнита выполняет человек, воздействуя на механическую часть системы. На рис. 11.1 показано, что, для того чтобы открыть дверь 4 , нужно повернуть рукоятку 1 . При этом повернется валик 6 , соединенный с рубильником 7 и замком 2 . Валик разомкнет электрическую цепь рубильника, а затем освободит засов 3 замка. Чтобы снова включить установку, следует вначале закрыть дверь 4 и повернуть рукоятку. Скоба на двери нажмет на палец 5 , утопит его и даст возможность засову войти в отверстие скобы. Таким образом, вначале окажется закрытой дверь и лишь потом включится рубильник.

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитнoe торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, падающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении (рис. 11.2). Излучение, направленное от источника 5 , улавливается трубками Гейгера 1 . Они воздействуют на тиратронную лампу 2 , от которой приводится в действие контрольное реле 3 . Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство. Контрольное реле 4 работает при нарушении системы блокировки. Преимуществом блокировки с радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактный контроль, так как связаны с контролируемой средой.

Рис. 11.1. Электромеханическая блокировка

Рис. 11.2. Электронная (радиационная) блокировка

Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т.д. Ее основным преимуществом является малая инерционность.

К этим же средствам относятся оградительные устройства. Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т.п.).

Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 – классифицирующие средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления – на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки – на стационарные, подвижные, переносные.

Стационарные устройства выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с самой машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т.п.; частичного – ограждения фрез или рабочей зоны станка. Стационарные ограждения демонтируются лишь для выполнения операции смены режущего инструмента, смазки, контрольных измерений или профилактического ремонта.

Подвижные (съемные) устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Такие ограждения наиболее распространены в станкостроении.

Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов.

Требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов устанавливает стандарт ГОСТ 12.2.062-81 (Оборудование производственное. Ограждения защитные). Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом.

Ограждение, крепящееся на корпусе, должно составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003–74. Ограждение не должно ограничивать технологических возможностей оборудования и его обслуживания. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении должны удерживаться от самопроизвольного перемещения. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003–74 и ГОСТ 12.2.061–81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.

Ограждение должно быть устроено так, чтобы при работе оборудования его нельзя было передвинуть из защитного положения. Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания или специально оговоренным, должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения. Устройство блокировки не должно применяться для автоматического включения элементов или рабочего цикла оборудования. Зоны безопасности для работающих с учетом использования ограждения должны соответствовать зонам досягаемости моторного поля по ГОСТ 12.2.032–78 и ГОСТ 12.2.033–78. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026–2003. На наружную сторону ограждения наносят или крепят предупреждающий знак. Высоту ограждения выбирают в зависимости от высоты расположения опасного элемента и расстояния между ограждением и опасным элементом. Пределы досягаемости рук работающего определяют по ГОСТ 12.2.049–80.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

1. быть достаточно прочными, простыми в изготовлении и применении;

2. исключать возможность травмирования;

3. надежно фиксироваться в требуемом положении;

4. не мешать при работе, техническом обслуживании или ремонте машин и механизмов.

Конструкция защитного устройства должна быть такой, чтобы при отказе его отдельных элементов действие других не прекращалось раньше завершения действия опасного производственного фактора. Средства защиты не должны снижать производительности труда и качества обработки, ухудшать условия наблюдения при выполнении трудовых операций.

Ограждают все потенциально опасные вращающиеся или движущиеся части машин, механизмов и оборудования (кроме тех, которые нельзя оградить с учетом их функционального назначения); зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента; зоны факторов повышенной опасности (высоких температур, напряжений, излучений).

Защитные ограждения, приспособления и устройства должны исключать:

· возможность соприкосновения работника с движущимися частями машины;

· выпадение или вылет обрабатываемых деталей (материалов), а также частей рабочих органов при их поломках;

· попадание в работающих частичек обрабатываемого материала;

· возможность травмирования при установке и смене рабочих органов, инструментов.

Внутренние поверхности защитных ограждений и посадочные места для них окрашивают в красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае их открывания, а на наружной поверхности наносят предупреждающий знак. Для удержания ограждений при съеме и установке их снабжают рукоятками, скобами и другими устройствами, не допускающими самопроизвольного открывания во время работы. Ограждения должны отвечать эстетическим требованиям, быть компактными, пропорциональными, без выступающих крепежных деталей и острых углов.

Ограждения особо опасных рабочих органов или открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях необходимо снабжать электрическими либо механическими блокирующими устройствами, обеспечивающими останов машин или оборудования при съеме или открывании ограждения. Дверцы или съемные крышки должны иметь приспособления, не допускающие их самопроизвольного открывания или смещения во время работы оборудования.

Ограждение ремней должно быть расположено возможно ближе к ним и быть шире их не менее чем на 50 мм.

Оградительные устройства чаще всего изготавливают в виде сплошных жестких щитов и кожухов из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм либо листового алюминия толщиной не менее 2 мм, либо из прочной пластмассы толщиной не менее 4 мм. При необходимости осмотра ограждаемых механизмов или деталей оборудования ограждения снабжают смотровыми окнами из безопасного стекла толщиной не менее 4 мм. С этой же целью, а также для снижения массы конструкции ограждения выполняют с отверстиями. Они могут представлять собой решетки или сетки. Решетчатые и сетчатые ограждения необходимо располагать не ближе 50 мм от движущихся частей. Обычно размер ячеек сетки не превышает 10 х 10 мм. Если ограждение изготовлено из решетки (сетки), то расстояние от движущихся элементов до поверхности ограждения должно соответствовать следующим значениям:

На поточно-механизированных сварочных линиях соседние сварочные участки должны иметь несгораемые ограждения (перегородки), предохраняющие работающих от воздействия вредных и опасных факторов сварки.

Блокировки должны отвечать следующим требованиям:

· исключать возможность выполнения операций при незафиксированном рабочем материале или его неправильном положении (установке);

· не допускать самопроизвольных перемещений рабочих устройств, транспортных средств, механизмов подъема, поворота и других подвижных элементов линий, оборудования;

· не допускать выполнения следующего цикла до окончания предыдущего;

· обеспечивать останов линии при снятии или открывании ограждения и входе человека в зону ограждения;

· обеспечивать невозможность пуска линии при снятых или открытых ограждениях, а также при нахождении человека в зоне ограждения;

· исключать возможность одновременного использования дублированных органов или пультов управления;

· обеспечивать останов при выходе исполнительных устройств оборудования за пределы запрограммированного пространства, отказе оборудования или выходе параметров энергоносителей за допустимые пределы;

· обеспечивать удержание заготовки и инструментов в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, воздуха, масла и т. д.

Предохранительные клапаны и мембраны должны безотказно автоматически срабатывать при определенном заданном давлении и пропускать рабочую среду в таком количестве, которое исключало бы дальнейший рост давления в системе. Кроме того, предохранительный клапан должен быть постоянно закрыт при давлении, не нарушающем нормального течения технологического процесса в системе, а также сохранять герметичность в закрытом состоянии. Тормозные устройства должны иметь высокую надежность, большую износо- и теплостойкость, обеспечивать плавное торможение, быстрое размыкание тормоза, быть удобными в обслуживании.

Требования безопасности, предъявляемые к лестницам и площадкам.

Ограждение движущихся частей станков, машин и механизмов.

Движущиеся части станков и механизмов крайне важно оборудовать прочными металлическими ограждениями надёжно закрывающими доступ к ним со всех сторон.
Ограждения, которые установлены на расстоянии 35 см и более от движущихся частей механизмов разрешается выполнять в виде перил высотой не менее 1,25м.

Высота нижнего пояса ограждения-15 см. Промежутки между отдельными поясами – не более 40 см. Расстояние между осями смежных стоек – не более 2,5м.

На расстоянии менее 35 см от движущихся частей необходима установка сплошных ограждений или сетчатых в металлической оправе. Допустимая высота сетчатого ограждения- 1,8м.
Зубчатые и цепные передачи ограждаются сплошными металлическими щитками (кожухами), имеющими съемные части и приспособления.
Выступающие детали движущихся частей (в том числе шпонки валов) и вращающиеся соединения закрываются кожухами по всей окружности вращения.
Запрещается во время работы механизмов снимать ограждения или отдельные их части и проникать за ограждения.

Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м- лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75 м.

Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60 град., ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестниц для переноса тяжестей - не менее 1м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы с двух сторон должны быть оборудованы перилами высотой 1м.

Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м. высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см. Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждаются полностью.

Для обеспечения нормальной и безопасной работы площадки и лестницы должны содержаться в исправном состоянии и регулярно очищаться от снега, льда, грязи.

работе с движущимися частями

механизмов

11.1. МЕСТО И УСЛОВИЯ ПРОЯВЛЕНИЯ ОПАСНОГО

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ФАКТОРА

Предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами, и т.д.).

Приводящие к опасности из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (например, обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.).

Возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте).

Зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к необходимости поддерживать культуру производства на достаточно высоком уровне и т.п.).

Присутствие опасного фактора на производстве – необходимое, но не достаточное условие его проявления. Причины его появления в большинстве случаев  результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств, а также несоблюдение правил безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

11.2. Средства защиты работающих с движущимися механизмами Защита работающих от движущихся частей машин и механизмов описывается аналогично всем защитам и для других факторов

Z = (Z тφ + Z тρ + Z тτ + Z сиз) +Z от +Z ор. (11.1)

Ограждения на производстве - важное требование безопасности труда. Open Library - открытая библиотека учебной информации Ограждения для оборудования и механизмов

Требования к защитным ограждениям ГОСТ

Купить защитные ограждения

11.2.1. Средства защиты от мощности источника опасности Zтφ