Требования к помещениям литейного производства. Санитарные правиладля литейного производства (заводов, цехов, участков)

Утверждаю

Заместитель Главного

государственного

санитарного врача СССР

смотровые окна, оборудованные решеткой;

укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств с чашечными смесителями;

блокировки крышек и дверок люков, выключающие смеситель при их открывании и исключающие пуск при их открытом положении;

патрубок для подвода пара, горячей воды и т. д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.

4.1.5.2. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли из рабочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотя бы одна из них будет открыта.

4.1.5.3. На корпусе лопастного смесителя в зоне его загрузки должно быть предусмотрено устройство местной вытяжной вентиляции с патрубком для подключения к вентиляционной системе.

4.1.6. Машины для разрыхления формовочных смесей.

4.1.6.1. Аэраторы должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.

4.1.6.2. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке (для обслуживания) и отключенной вентиляции. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели аэраторов.

4.1.7. Установка для приготовления плакированных смесей "горячим способом".

4.1.7.1. Конструкции установок должна предусматривать: герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок;

блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции;

устройство для дожигания отсасываемого газа;

блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки;

патрубок для подвода пара, горячей воды и т. д. для очистки смесителя от остатков прилипшей к стенкам смеси.

4.1.8. Конструкция лопастных мешалок, используемых для предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна предусматривать:

механизированную подачу и разгрузку связующих композиций;

сплошное укрытие зоны перемешивания;

патрубок для удаления загрязненного воздуха из мешалки;

подвод пара, горячей воды и т. д. для очистки мешалки от заполимеризовавшегося связующего.

4.1.9. Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических (ППС), жидких самотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих (ХСС) смесей.

4.1.9.1. Конструкция установок и смесителей должна предусматривать:

сплошное укрытие зоны перемешивания смеси;

механизированную подачу компонентов смеси;

укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств со смесителями непрерывного действия;

блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания смесителя;

подвод пара, горячей воды и т. д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;

устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска смеси.

4.1.10. Установки стационарные периодического действия для приготовления самотвердеющих смесей (ЖСС).

4.1.10.1. Конструкция установок должна предусматривать:

патрубки для удаления воздуха от бункеров;

герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала;

герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами, предотвращающими выделение пыли в помещение;

патрубок для подвода пара, горячей воды и т. д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;

блокировки, исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключенной вентиляции.

4.1.10.2. Установки для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должны иметь блокировку, исключающую работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиваться системой безопасного отбора проб.

4.1.11. Автоматизированные смесеприготовительные комплексы.

4.1.11.1. Загрузочные воронки аэраторов для рыхления формовочных смесей в местах их соединения с ленточными транспортерами и места выгрузки разрыхленной смеси должны быть оборудованы укрытиями, подключаемыми к вытяжной вентиляционной системе.

4.1.11.2. Места соединения загрузочных отверстий сит с ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места выгрузки материалов просева должны быть укрыты. Укрытия должны быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе.

4.1.11.3. Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичные и присоединяться к вытяжной вентиляционной системе.

4.1.11.4. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или заклинивание в них смесей.

4.1.11.5. Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе.

4.1.11.6. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них материалов.

4.1.11.7. Холостая ветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматической очистки ленты от налипшей смеси.

4.2. Требования к изготовлению модельной оснастки.

4.2.1. При работе с ручными шлифовальными машинами рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.2.2. Склейка деревянных моделей должна проводиться на специальных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.2.3. Окраска деревянных моделей пневматическими распылителями должна производиться в специально оборудованных окрасочных камерах или установках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

4.2.4. При изготовлении пластмассовых моделей работы с эпоксидными смолами должны проводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.2.5. Столы для раскроя стеклоткани и механической обработки пластмассовых моделей должны быть изготовлены из легко очищаемого от пыли материала и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.2.6. Размельчение компонентов (отвердителей, наполнителей и др.) должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с отвердителями - в герметичном аппарате с мешалкой.

4.2.7. Применение бензола, толуола, 4-хлористого углерода и других токсичных растворителей для смыва остатков связующих материалов с оборудования запрещается. Для снятия излишков и подтеков неотвержденной эпоксидной смолы следует применять ацетон .

4.2.8. Емкости из-под смолы и связующих должны промываться механизированным способом в специальном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

4.2.9. Пластмассовые модельные комплекты, сырье и связующие, содержащие эпоксидные смолы, должны храниться в специальных складских помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

4.2.10. Ремонт, очистка и другие работы внутри аппаратов и емкостей должны проводиться только после отсоединения от коммуникаций, тщательной промывки и проветривания.

4.3. Требования к изготовлению форм и стержней.

4.3.2. Подача в оборудование формовочной и стержневой смеси должна проводиться через бункер.

4.3.3. Рабочие места по изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси.

4.3.4. Формовочные встряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолированном фундаменте. Держаться за опоку в момент уплотнения смеси запрещается.

4.3.5. Пусковые устройства для включения движущихся частей машин должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине - приводиться в действие двумя руками.

4.3.6. Конструкция встряхивающих машин должна предусматривать устройства для снижения уровней шума при ударе соударяющихся поверхностей.

4.3.7. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.

4.3.9. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными веществами должно проводиться способами, исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны.

4.3.10. Очистка плит формовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводиться механизированными и автоматизированными устройствами с приспособлениями для локализации и пылеудаления.

4.3.11. Пневматическая система формовочных и стержневых машин должна иметь глушители в местах сброса отработанного сжатого воздуха либо конструкция машин должна предусматривать возможность выведения сброса сжатого воздуха по звукоизолированному каналу за пределы цеха.

4.3.12. Конструкция формовочных машин воздушно-импульсного прессования должна обеспечивать:

Автоматизацию операции технологического процесса от установки на машину наполнительной рамки до выдачи готовой полуформы;

Автоматические блокировки, исключающие проведение импульса до полного прижима опоки с наполнительной рамкой к импульсной головке и их разжим при полном сбросе давления;

Защитные ограждения от смеси, вылетающей из зазоров;

Отвод отработанного сжатого воздуха должен проводиться через глушители в зону, исключающую его контакт с работающими;

Дистанционное управление.

4.3.13. Автоматизированные комплексы вакуумно-пленочной формовки должны соответствовать следующим требованиям:

Вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельные звукоизолированные помещения;

Позиция заполнения опок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием;

Позиция извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должна быть оборудована вентилируемыми укрытиями типа вытяжного шкафа.

4.3.14. Пескометы как передвижные, так и стационарные с механизированным управлением должны быть снабжены выносным пультом управления.

4.3.15. Пескометы с рабочим местом оператора, расположенным на пескометной головке или передвижной раме, должны быть оборудованы подрессоренными амортизированными сиденьями со спинками и подлокотниками. Сиденья со спинкой должны быть регулируемыми по высоте на величину ±40 мм и в горизонтальном направлении на величину ±75 мм. Механизм для перемещения и фиксирования сиденья должен обеспечивать удобную и легкую регулировку. Спинка сиденья должна иметь угловое перемещение от вертикали относительно сиденья от 5 до 20. Подвеска сиденья оператора должна иметь переменную жесткость для регулировки по весу водителя (от 60 до 120 кг). Частота собственных колебаний сиденья с оператором не должна превышать 1,5 Гц. Динамический ход должен быть ±60 мм. В подвеске должен быть гаситель колебаний. Покрытия сидений, спинок и подлокотников должны изготавливаться из умягченного воздухонепроницаемого материала.

4.3.16. Операции кантовки опок (стержневых ящиков) общим весом свыше 60 H следует механизировать.

4.3.17. В конструкциях установок для изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей следует предусматривать механизацию и автоматизацию операции загрузки отвердителя в бункера установок, срезание излишков смеси, очистку смесителя от приставшей смеси. Пульт управления должен располагаться в изолированном от установки помещении.

4.3.18. При изготовлении стержней из ХТС (колд-бокс процесс) и размещении смесителя на машине смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих или неготовой смеси.

4.3.19. В конструкции машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть предусмотрены:

Вентилируемые укрытия на позициях отверждения и извлечения стержней;

Механизированное или автоматизированное извлечение стержней из ящиков;

Автоматизация управления;

Устройство, препятствующее нагреву стержневого ящика более 300 °С;

Теплоизоляция стенок кольцевой электропечи восьмипозиционной машины.

Температура наружной стены не должна превышать 45 °С.

4.3.20. Для снижения содержания формальдегида в рабочей зоне при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке рекомендуется дополнительно вводить в связующие материалы на основе карбамидных смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных процентный раствор хлорного железа.

4.3.21. При изготовлении стержней весом более 60 H стержневые машины должны быть оборудованы устройствами автоматизированного или механизированного съема стержней и укладки их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера.

4.3.22. В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должны быть предусмотрены:

Герметичная система продувки стержня газообразным катализатором;

Нейтрализатор не прореагировавшего со связующим катализатора;

Механизм извлечения стержней из ящика;

Вентилируемое укрытие на позиции извлечения стержня;

Автоматизация управления.

4.3.23. Столы для промежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке из холоднотвердеющих смесей (ХТС), должны быть оборудованы панелями равномерного всасывания.

4.3.24. Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

4.3.25. Машины для сверления отверстий в стержнях должны оснащаться устройствами местной вытяжной вентиляции.

4.3.26. Места остывания и промежуточного складирования стержней (конвейеры, контейнеры, столы, контейнеры с браком), изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкой газообразным катализатором, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.3.27. На автоматизированных комплексах изготовления стержней пескодувным способом с последующей продувкой CO2 позиция продувки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.

4.3.28. На автоматизированных комплексах изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошное вентилируемое укрытие.

4.4. Требования к приготовлению металла и заливке форм.

4.4.1. Вагранки должны быть закрытого типа и оборудованы устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку.

4.4.2. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

4.4.3. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок 1-й и 2-й модификации. Вагранки 3-й модификации должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.

4.4.4. Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.

4.4.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и во время работы вагранки.

4.4.6. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.

4.4.8. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки.

4.4.9. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.

4.4.10. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака.

4.4.11. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.4.12. Периодический выпуск чугуна должен производиться с помощью приспособления для открывания и закрывания летки.

4.4.13. Вагранки должны быть оснащены системой КИП, обеспечивающей контроль состава и количества отходящих газов и пылей, а также работы устройств пылеочистки и дожигания газов и др.

4.4.14. Транспортировка шлаков от вагранок должна быть механизирована.

4.4.15. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована.

4.4.16. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения внутренней поверхности шихты до температуры, не превышающей 45 °С. Для рабочих предусмотрен отдых вне производственного помещения через каждые 20 мин.

4.4.17. Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле - и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройствами для очистки отходящих газов и пылей.

4.4.18. Установка для подогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.

4.4.19. Рабочее место оператора электроплавильных печей должно находиться в отдельно стоящей кабине управления. Кабина должна быть оборудована:

Пультами дистанционного управления;

Патрубком для присоединения к системе принудительной подачи очищенного воздуха с заданной скоростью, температурой и относительной влажностью в соответствии с "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" № 000-86;

Системой шумоглушения в случае использования электродуговых печей;

Остекленными передней и боковыми стенками, обеспечивающими обзор технологической части оборудования и защиту от брызг расплавленного металла.

4.4.20. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в расходные баки пламенных печей должна быть механизирована.

4.4.21. Спуск шлака должен проводиться в ковш или коробку, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом.

4.4.22. Доставка к плавильным печам агрегатов сырья, флюсов, добавок должна быть механизирована.

4.4.23. Линия непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок в зоне между металлоприемником и тянущей клетью должна быть оборудована вентилируемым укрытием, обеспечивающим экранирование и отвод тепла заготовки.

4.4.24. Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы должна быть механизирована.

4.4.25. Рабочие места водителей транспортных средств по доставке металла к местам его заливки в формы должны быть оборудованы защитными устройствами от теплового излучения.

4.4.26. Сушка и ремонт разливочных ковшей должны проводиться на специальных стендах или площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Ремонт ковшей должен проводиться после охлаждения до температуры не выше 45 °С.

4.4.27. Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована.

4.4.28. Заливочная площадка литейного конвейера оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину рабочей площадки и до начала охладительного кожуха.

4.4.29. Участки охлаждения литейного конвейера должны быть оборудованы сплошным вентилируемым кожухом с торцевыми проемами и патрубками для удаления газов.

4.4.30. Участок заливки и охлаждения залитых металлических форм при размещении на плацу необходимо оснащать накатными вентилируемыми телескопическими камерами, подвижные секции которых челночно соединены воздуховодами с неподвижными коробами вытяжных систем.

4.4.31. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции должна быть указана в технологической документации.

4.4.32. Смотровые и технологические проемы плавильных агрегатов должны быть оборудованы теплоизолирующими экранами, заслонками, теплоограждающим и теплопоглощающим остекленением в соответствии с ГОСТ "ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования".

4.4.33. Снятие шлака с поверхности расплава электродуговых и индукционных печей должно быть механизировано.

4.5. Требования к выбивке отливок, удалению стержней, обрубке и очистке отливок.

4.5.1. Выбивные решетки должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями, конструкция которых определяется конкретными условиями использования у потребителя.

4.5.2. Включение в работу выбивных решеток должно быть сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха. Эксплуатация выбивных решеток без аспирируемого укрытия запрещается.

4.5.3. Внутренние поверхности кожухов выбивных решеток должны иметь облицовку из звукопоглощающих материалов, которые допускают очистку от загрязнения.

4.5.4. Конструкции фундаментов выбивных решеток должны предусматривать устройства, предотвращающие передачу технологической вибрации на рабочие места.

4.5.5. В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних плоскостей отливок обдувку сжатым воздухом следует проводить в специальных аспирируемых камерах в автоматическом режиме.

4.5.6. Навешивание отливок на подвесной конвейер и съем их с конвейера должны быть механизированы или автоматизированы.

4.5.7. Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вентиляционными панелями: верхнебоковой и нижней - под колосниковой решеткой.

4.5.8. Конструкция очистных галтовочных барабанов периодического действия должна предусматривать:

Механизацию операций загрузки и выгрузки отливок;

Полые цапфы для вентиляции полости барабана;

Облицовку материалами, обладающими вибродемпфирующими и звукоизолирующими свойствами (листовая резина, вибродемпфирующие мастики и др.).

4.5.9. При недостаточной эффективности звукоизолирующей облицовки галтовочные барабаны должны размещаться в звукоизолированных и аспирируемых укрытиях, стенки которых покрывают звукопоглощающими материалами.

4.5.10. Конструкция очистных дробеметных, дробеметно-дробеструйных и дробеструйных барабанов, столов и камер должна предусматривать:

Полное укрытие рабочей зоны. Количество отсасываемого воздуха и тип очистных сооружений должны быть установлены в стандартах и технических условиях на каждую модель оборудования;

Блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;

Ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;

Блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;

Звукоизоляцию стенок;

Систему сепарации дроби и удаления пыли.

4.5.11. В дробеметных и дробеструйных барабанах, столах и камерах следует применять стальную дробь.

4.5.12. Конструкция пескогидравлических и гидроабразивных

камер низкого давления должна предусматривать:

Дистанционный пульт управления;

Блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива) при открытых дверях;

Патрубок местной вытяжной системы, расположенный в верхней части камеры.

4.5.13. Конструкция гидравлических камер для удаления стержней из отливок и очистки от обработанной формовочной смеси должна предусматривать:

Патрубки для присоединения к цеховой вентиляционной системе;

Специальные приспособления для поворота очищаемых отливок в горизонтальной плоскости, управляемые с пульта, расположенного вне камеры;

Смотровые остекленные окна с механизированной очисткой стекол;

Блокировку, исключающую работу гидромонитора при открытых дверях и выключенной вентиляции;

Звукоизоляцию стенок камер;

Виброизоляцию рабочей площадки.

4.5.14. Рабочие места оператора гидравлической камеры должны находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.

4.5.15. Насосы гидравлических камер должны располагаться в отдельном звукоизолированном помещении.

4.5.16. При размещении рабочих мест внутри гидроочистных камер должны предусматриваться звукоизолированные кабины с принудительной подачей воздуха.

4.5.17. В электрогидравлических (ЭГ) установках для удаления стержней и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси должна предусматриваться механизация или автоматизация загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов, перемещения электродов и уборки шлама. Генератор импульсных токов ЭГ-установок должен монтироваться в едином герметичном и экранированном корпусе.

4.5.18. ЭГ-установки должны быть оборудованы блокировками, закорачивающими батареи конденсаторов через разрядное сопротивление при отключении установки или открывании дверей в помещение установки.

4.5.19. В выпрямителях блока питания ЭГ-установок должны применяться элементы, не обладающие рентгеновским излучением.

4.5.20. Технологическая часть ЭГ-установки должна быть оборудована системой защиты, предотвращающей воздействие неблагоприятных факторов (шум, вибрация, электромагнитное излучение, озон, окислы азота и др.) на операторов установки и работающих на расположенных рядом участках.

4.5.21. В ЭГ-установках должно применяться общее экранирование или экранирование отдельных блоков.

4.5.22. Ванна (бак), в которой проводится электрогидравлическая выбивка, должна устанавливаться на виброизолированном фундаменте или амортизирующих устройствах. Между стенками ямы и ванны должен предусматриваться зазор не менеемм.

4.5.23. В ЭГ-установках разрядный воздушный промежуток следует укрывать вентиляционным звукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха (куб. м/ч) необходимо принять численно равным 3% от мощности установки в ваттах. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно электрическому разряду между шарами.

4.5.24. Акустические мостики (жесткие связи) между пультом управления и технологической частью недопустимы.

4.5.25. В стене между помещениями пульта управления и технологическим узлом установки или в кожухе технологического узла должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающее хороший обзор всей технологической части с пульта управления. Устройство смотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию. Окно должно быть с двойным стеклом и экранировано стальной сеткой.

4.5.26. Схема управления должна обеспечивать отключение ЭГ-установки при открывании любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической части.

1. Общие положения
2. Требования к размещению литейных заводов, цехов
3. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)
4. Требования к производственным процессам, оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производстве отливок
4.1. Требования к подготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей
4.2. Требования к изготовлению модельной оснастки
4.3. Требования к изготовлению форм и стержней
4.4. Требования к приготовлению металла и заливке форм
4.5. Требования к выбивке отливок, удалению стержней, обрубке и очистке отливок
5. Требования к производственным процессам и оборудованию для специальных способов литья
5.1. Требования к литью по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям из пенополистирола
5.2. Требования к литью в оболочковые формы
5.3. Требования к литью под давлением
5.4. Требования к литью в кокили
5.5. Требования к литью во вращающиеся формы (центробежное литье)
6. Требования к транспортировке, складированию и переработке отходов литейного производства
6.9. Требования к местам расположения полигона
6.10. Требования к планировке, устройству полигона
6.11. Классификация отходов и требования к их складированию
6.12. Требования к текущему надзору за полигонами
7. Требования к материалам, их хранению и транспортированию
8. Требования к отоплению и вентиляции
9. Требования к освещению
9.4. Виды освещения
9.5. Системы освещения
9.6. Нормы освещенности
Таблица 1. Нормы освещенности и качественные показатели освещения помещений литейных цехов
Открытые склады
Смесеподготовительное отделение
Смесеприготовительное отделение
Стержневое и формовочное отделение
Плавильно-заливочное отделение
Отделение выбивки
Отделение кокильного литья
Таблица 2. Коэффициенты запаса и сроки чистки светильников
9.7. Качество освещения
9.8. Источники света
9.9. Светильники и их размещение
10. Требования к санитарному контролю за опасными и вредным и факторами производственной среды
11. Требования к средствам индивидуальной защиты
12. Требования к санитарно-бытовому обеспечению
Таблица 3. Распределение работающих в литейном производстве по группам санитарной характеристики производственных процессов в соответствии со СНиП "Административные и бытовые здания"
1. Основные рабочие
2. Вспомогательные рабочие
3. Служащие
13. Требования к санитарной охране окружающей среды
14. Требования к проведению медико-биологической профилактики основных профессиональных заболеваний
Приложение 1. Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов
1. Производство стальных и чугунных отливок при литье в одноразовые формы на конвейере и кессоны на плацу
2. Производство отливок по выплавляемым моделям
3. Производство отливок в оболочковых формах
4. Производство отливок в разовые формы по пенополистироловым моделям
5. Производство отливок в металлических формах (литье в кокили)
6. Производство отливок центробежным литьем
7. Производство отливок методом литья под давлением
Приложение 2. Перечень врачей-специалистов, участвующих в проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотрах с указанием необходимых лабораторных исследований и кратности осмотров
Приложение 3
Список общих медицинских противопоказаний, препятствующих приему на работу, связанную с опасными, вредными веществами и неблагоприятными производственными факторами литейного производства
Список дополнительных медицинских противопоказаний к приему на работы, связанные с воздействием вибрации, физического перенапряжения, пониженной температуры
Список дополнительных медицинских противопоказаний к приему на работу, связанную с воздействием производственного шума
Список дополнительных медицинских противопоказаний к приему на работу, связанную с воздействием промышленных аэрозолей, органических растворителей, раздражающих и сенсибилизирующих веществ
Приложение 4. Схема диспансеризации рабочих "шумовых" профессий
Приложение 4а. Схема диспансеризации рабочих виброопасных профессий
Приложение 4б
Схема диспансеризации рабочих "пылевых" профессий
Схема диспансеризации рабочих, подвергающихся воздействию промышленных аллергенов

Утверждаю
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача СССР
А.М.СКЛЯРОВ
23 июля 1990 г. N 5183-90

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ЗАВОДОВ, ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ)

1. Общие положения

1.1. Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
1.2. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейных заводов, цехов и участков.
1.3. Действующие общесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы в части регламентации гигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрану окружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящих Санитарных правил.
1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается за руководителей проектно-конструкторских и технологических организаций, а также администрацию литейных заводов, цехов и участков.
1.5. Территориальные санитарно-эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейном производстве в соответствии с настоящими Правилами.
1.6. При проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР.

2. Требования к размещению литейных заводов, цехов

2.1. Площадки для строительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2.
2.2. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно-защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", разд. 8, и требованиями "Руководства по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий".
2.3. В санитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и т.п.).
2.4. Территория промплощадки и санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена.
2.5. Литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок.
2.6. Литейные цехи по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки предприятия.
2.7. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величии в зависимости от производительности завода (цеха):

Для 10 тыс. т в год - 20 м;
для 11 - 20 тыс. т в год - 25 м;
для 21 - 50 тыс. т в год - 30 м;
свыше 50 тыс. т в год - 50 м.

2.8. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м.
2.9. Запрещается размещение на открытых площадках дробильно-размольного оборудования.

3. Требования к производственным зданиям
литейных заводов (цехов)

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (разд. 3).
3.2. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1 - 1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образные формы.

Примечание. П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются.

3.3. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия на работающих вредными факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.
3.4. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье.
3.5. Цветовую отделку интерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".
3.6. Выбор конструкции полов следует производить в зависимости от характера производства в соответствии с требованиями главы СНиП "Полы. Нормы проектирования" и ОНТП7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехи и склады". Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающие сорбции вредных веществ. Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси.
3.7. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и др.).
3.8. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в три месяца.

4. Требования к производственным процессам,
оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном
и единичном производстве отливок

4.1. Требования к подготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей.
4.1.1. Технологические процессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны быть комплексно механизированы и автоматизированы за счет использования пневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизированных смешивающих бегунов и другого современного оборудования.
4.1.2. При перегрузках не допускается открытая пересыпка сухих пылевидных формовочных материалов.
4.1.3. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей.
4.1.3.1. Установки должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе с люками для обслуживания.

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ЗАВОДОВ, ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ)

1. Общие положения

2. Требования к размещению литейных заводов, цехов

3. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)

4. Требования к производственным процессам, оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производстве отливок

5. Требования к производственным процессам и оборудованию для специальных способов литья

6. Требования к транспортировке, складированию и переработке отходов литейного производства

7. Требования к материалам, их хранению и транспортированию

8. Требования к отоплению и вентиляции

9. Требования к освещению

10. Требования к санитарному контролю за опасными и вредными факторами производственной среды

11. Требования к средствам индивидуальной защиты

12. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

13. Требования к санитарной охране окружающей среды

14. Требования к проведению медико-биологической профилактики основных профессиональных заболеваний

Приложение 1Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов

Приложение 2Перечень врачей-специалистов, участвующих в проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотрах с указанием необходимых лабораторных исследований и кратности осмотров

Приложение 3Список общих медицинских противопоказаний, препятствующих приему на работу, связанную с опасными, вредными веществами и неблагоприятными производственными факторами литейного производства

Приложение 4Схема диспансеризации рабочих "шумовых" профессий

Приложение 4аСхема диспансеризации рабочих виброопасных профессий

Приложение 4бСхема диспансеризации рабочих "пылевых" профессий

1. Общие положения

1.1. Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".

Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 26 мая 2003 г. N 101 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию N 1042-73" признаны утратившими силу с 25 июня 2003 г. См. санитарно-эпидемиологические правила "Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту. СП 2.2.2.1327-03", утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 26 мая 2003 г. N 100

1.2. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейных заводов, цехов и участков.

1.3. Действующие общесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы в части регламентации гигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрану окружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящих Санитарных правил.

1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на руководителей проектно-конструкторских и технологических организаций, а также администрацию литейных заводов, цехов и участков.

1.5. Территориальные санитарно-эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейном производстве в соответствии с настоящими Правилами.

1.6. При проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР.

2. Требования к размещению литейных заводов, цехов

2.1. Площадки для строительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2.

2.2. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно-защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", разд.8 и требованиями "Руководства по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий".

2.3. В санитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и т.п.).

2.4. Территория промплощадки и санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена.

2.5. Литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок.

2.6. Литейные цехи по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки предприятия.

2.7. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величин в зависимости от производительности завода (цеха):

для 10 тыс.т в год - 20 м;

для 11-20 тыс.т в год - 25 м;

для 21-50 тыс.т в год - 30 м;

свыше 50 тыс.т в год - 50 м.

2.8. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м.

3. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (разд. 3).

3.2. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1-1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образные формы.

Примечание. П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются.

3.3. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия на работающих вредными факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.

3.4. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье.

3.5. Цветовую отделку интерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".

3.6. Выбор конструкции полов следует производить в зависимости от характера производства в соответствии с требованиями главы СНиП "Полы. Нормы проектирования" и ОНТП 7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехи и склады". Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающие сорбции вредных веществ. Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси.

3.7. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и др.).

3.8. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в три месяца.

3.1.1. Здания литейного производства с его экологически напряженными технологиями со значительными выбросами в окружающую среду пыли, аэрозолей, газов (отделения или участки обрубки и термической обработки, подготовки формовочных материалов, обжига извести и т.д.) должны иметь санитарно - защитную зону, планировка которой должна быть согласована с органами Государственного санитарно - эпидемиологического надзора и утверждена главным инженером (техническим директором) организации.

3.1.2. Площадь санитарно - защитной зоны может быть уменьшена или увеличена против норм проектирования из условия соблюдения в воздушной среде по границе этой зоны санитарных норм допустимых концентраций вредных выбросов производства, при этом запрещается уменьшение санитарно - защитной зоны против норм проектирования при работе конверторов, мартеновских и других газопламенных печей, вагранок открытого типа.

3.1.3. При проектировании здания и сооружения литейного производства следует располагать по отношению к зданиям жилого, лечебно - профилактического, культурно - бытового назначения с подветренной стороны для господствующих ветров в теплый период

Санитарно - защитная зона должна устанавливаться с учетом класса организации, определяемого по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, при этом:

на территории организации здания и сооружения литейного производства должны располагаться в зоне группы цехов горячих производств и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей, котельных установок и др.;

по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы в которых не сопровождаются выделением вредных веществ, литейные цехи должны размещаться на промышленной площадке организации с подветренной стороны с учетом направления господствующих ветров в теплый период года;

расстояние между литейным цехом и другими цехами (механосборочными, инструментальными и т.д.) зависит от мощности литейного цеха и должно быть не менее 20 м при годовой производительности цеха до 10 тыс. т отливок, 25 м от 11 до 20

тыс. т отливок, 30 м - от 21 до 50 тыс. т отливок и 50 м - свыше

50 тыс. т отливок.

3.2. Производственные помещения

3.2.1. Производственные помещения с постоянным пребыванием персонала должны иметь высоту от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) не менее 2,2 м, от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации - не менее 2 м, в местах нерегулярного прохода работников - не менее 1,8 м.

3.2.2. Светоаэрационные фонари производственных пролетов литейных цехов должны быть оборудованы приспособлениями для механического открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления и приспособлениями для очистки их от пыли и грязи.

3.2.3. Под световыми проемами светоаэрационных фонарей должны быть установлены металлические сетки для защиты работников от поражения в случае выпадения стекол.

3.2.4. Производственные здания, помещения, в которых эксплуатируются машины для литья под давлением, подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух эвакуационных выходов, устраиваемых в местах наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала, обозначенных указателями пути следования работников в аварийных ситуациях.

3.2.5. В литейных цехах с годовым объемом выпуска более 3 тыс. т стального и (или) чугунного литья, или более 1,5 тыс. т цветного литья, или более 200 т литья оболочкового и (или) литья по выплавляемым моделям участки (отделения): плавильные, смесеприготовительные, термообрубные должны размещаться в отгороженных друг от друга помещениях с самостоятельными системами вентиляции.

3.2.6. Участки изготовления выплавляемых моделей при любых объемах выпуска должны располагаться в изолированных помещениях.

3.2.7. В смешанных чугунно - сталелитейных цехах самостоятельные участки цветного литья, литья оболочкового или литья по выплавляемым моделям должны размещаться в отгороженных помещениях с самостоятельной вентиляцией.

3.2.8. В помещении размольного оборудования все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.

3.2.9. Приток воздуха в помещение углепомольного отделения должен составлять не более 80% объема воздуха, удаляемого механической вытяжкой.

3.2.10. В помещениях, где хранятся или проводятся работы с пожаро- и взрывоопасными веществами и где могут образовываться взрывоопасные газо - воздушные или пыле - воздушные смеси, должна применяться эффективная вентиляция и должен производиться контроль за состоянием воздушной среды.

На видных местах перед входом и внутри таких помещений должны быть вывешены знаки согласно ГОСТ 12.04.26, запрещающие курение, пользование открытым огнем и т.д.

3.2.11. Полы в помещениях, где хранятся пожаро- и взрывоопасные вещества или производятся работы с ними, должны быть несгораемыми, нескользкими и неразрушающимися под действием этих

3.2.12. Помещения для приготовления и хранения экзотермических смесей должны быть сухими, хорошо проветриваемыми и оборудованы средствами пожаротушения (ящиками с сухим песком, молотой силикатной глыбой, молотым магнезитом, шамотом, одеялами типа асбестовых и др.).

3.2.13. Полы в цехах литейного производства должны быть ровными, без рытвин, бугров, перепадов настила.

3.2.14. Ширина цеховых проходов и проездов при применении напольного транспорта должна быть не менее указанной в табл. 1 Приложения 1.

Ширина пешеходных переходов должна быть: общих - не менее 1,0 м, к рабочим местам - не менее 0,6 м.

3.2.15. Требования безопасности к устройству галерей, переходов, площадок указаны в табл. 2 Приложения 1.

3.2.16. Подземные галереи и приямки, расположенные ниже нулевой отметки, должны иметь гидроизоляцию, исключающую попадание в них грунтовых или ливневых вод.

3.2.17. Отделка потолков, стен и конструкций помещений, в которых размещены производства с выделением вредных и агрессивных веществ, должна допускать систематическую мокрую уборку.

3.2.18. При выборе цвета для окраски внутренних поверхностей помещений, конструкций и оборудования следует руководствоваться указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, ГОСТ 12.4.026.

3.2.19. Генеральная уборка производственных помещений (с побелкой стен), металлоконструкций, воздуховодов вентиляционных систем литейных цехов должна производиться не реже двух раз в год.

Установки для удаления пыли, воздухо- и газопроводы колошникового газа должны деарироваться и очищаться. Установки, которые для очистки должны разбираться, необходимо герметично изолировать от газопровода.

3.2.20. Световые проемы литейных цехов (окна, фонари) рекомендуется очищать от пыли и копоти один раз в 3 месяца, а в складских и заготовительных помещениях - не менее двух раз в год.

3.2.21. В течение рабочего дня и после каждой смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов.

3.2.22. При применении воды для удаления пыли со стен, ферм, металлоконструкций должны быть организованы водостоки в канализацию. Электрические устройства на время уборки должны быть отключены и укрыты.

3.2.23. Для складирования материалов, заготовок, готовых изделий, для кантовки опок и крупных стержней, для хранения опок, моделей, чалочных приспособлений и т.п. в литейном цехе должны быть выделены специальные площадки.

3.2.24. Крыши зданий литейных цехов по периметру должны иметь ограждения в соответствии со СНиП 2.09.02. Высота защитных ограждений должна быть не менее 0,6 м. Крыши должны быть исправными, оборудованы устройствами для организованного стока атмосферных вод и систематически очищаться от производственных выбросов, а зимой - от снега и льда.

При проведении работ по очистке верхнего свода, ферм и кровли здания цеха должны приниматься меры по предотвращению падения работников.

3.2.25. Производственные помещения литейных цехов должны быть обеспечены противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации, ГОСТ 12.4.009.

3.2.26. К первичным средствам пожаротушения должен быть обеспечен постоянный беспрепятственный доступ. Места размещения первичных средств пожаротушения должны быть обустроены и обозначены указателями в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

Использование средств пожаротушения не по назначению запрещается.

3.2.27. Железнодорожные пути, расположенные в цехе или на прилегающей к нему территории, должны иметь гарантийные габариты безопасности по обеим сторонам колеи: при широкой колее - не менее 2 м, при узкой колее - не менее 0,8 м, считая от головки наружного

3.2.28. В местах выходов работников из ворот и дверей зданий в зону движения железнодорожного или автомобильного транспорта должны быть установлены предупредительные сигналы.

3.2.29. За техническим состоянием производственных зданий и сооружений должен осуществляться постоянный надзор. Общие технические осмотры производственных зданий и сооружений должны проводиться два раза в год - весной и осенью. Результаты осмотров производственных зданий и сооружений должны оформляться актами. На каждое производственное здание и сооружение должен быть составлен технический паспорт.

3.2.30. Литейный цех и другие объекты литейного производства должны иметь утвержденные главным инженером (техническим директором) организации планировки зданий, где должны быть отображены габаритные контуры и размеры размещенного оборудования, площадей для обслуживания оборудования, производственных участков, мест для складирования материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки, проездов, проходов и т.п.

В соответствии с этой планировкой администрация цеха обязана обеспечить на закрепленных за ней площадях чистоту и порядок.

3.2.31. Для вновь строящихся зданий литейных цехов (участков) объемно - планировочные решения должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02:

помещения энергетического и транспортно - складского хозяйства с постоянным пребыванием работников по высоте от пола до перекрытия (покрытия) приравниваются к производственным;

здания должны быть не ниже II степени огнестойкости;

цехи (участки) мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях с прямоугольной конфигурацией в плане и с соотношением сторон в пределах 1:1 1:3;

здания цехов (участков) крупного и тяжелого литья единичного производства могут иметь вытянутую, а также Г и Т-образную форму в плане;

ширина и высота пролетов зданий литейных цехов должны устанавливаться в зависимости от компоновки и высоты технологического оборудования, типа подъемно - транспортных средств, массы и размеров отливок, высоты их подъема;

не менее 60% внешнего периметра здания литейного цеха (участка) должно быть свободно от бытовых и вспомогательных

пристроек.

3.2.32. Для задуваемых ветром фонарей над плавильным и заливочным отделениями должны быть предусмотрены ветрозащитные устройства, обеспечивающие устойчивую вытяжку независимо от направления ветра и не ухудшающие естественную освещенность.

3.2.33. Полы в литейных цехах должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред, расплавленных металлов, раскаленных деталей и т.п. В зависимости от характера производства и расчетных нагрузок на полы и перекрытия литейного цеха (участка) должны применяться типы полов, указанные в табл. 3 Приложения 1.

3.2.34. При оборудовании помещения для баллонов с хлором (хлораторной будки) необходимо предусматривать:

полы с уклоном для стока водных растворов при дегазации помещения, выполненные из материалов, устойчивых к воздействию хлора и слабых кислот;

стены, просмоленные на высоту не менее 1 м от пола, с устройством отверстия в стене на уровне пола, защищенного стеклянным контрольным фонарем, (для определения наличия газа в

помещении);

окна, выходящие на южную сторону, с матовыми стеклами или стеклами, покрытыми белой краской;

двери, герметически закрываемые;

пороги входов в помещение хлораторной и в помещение хлорных баллонов должны препятствовать попаданию хлора в плавильное отделение при утечке его из баллонов;

специальные гнезда для установки хлорных баллонов с приспособлениями для их крепления;

ванну достаточных размеров, заполненную на 0,67 емкости двадцатипроцентным раствором гипосульфита с содой для погружения баллонов с хлором в случае обнаружения утечки хлора из них. Высота слоя раствора над погруженными баллонами должна быть не менее 150 мм, раствор гипосульфита в ванне должен заменяться через каждые 10 дней;

приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую подачу подогретого воздуха и поддержание температуры воздуха в помещении не выше 25 град. C и пятнадцатикратный обмен воздуха. Вытяжная система вентиляции должна быть выполнена с нижним расположением вытяжного отверстия;

установку для дегазации помещения путем разбрызгивания раствора гипосульфита и соды. Управление установкой должно производиться за пределами помещения хлораторной будки.

3.2.35. При производстве литья по выплавляемым моделям должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции:

приготовление модельного состава и изготовление моделей;

гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;

приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;

выплавление моделей, прокаливание форм;

плавка и заливка металла;

очистка отливок;

отделение отливок от литниковой системы.

3.2.36. В отделениях приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза этилсиликата, приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние конструкции должны иметь поверхности, поддающиеся легкой очистке, мытью и дегазации.

3.2.37. В отделениях прокалки форм и заливки металла полы должны быть изготовлены из несгораемого материала (например,

бетона), в остальных отделениях полы могут быть деревянными, ксилолитовыми.

3.2.38. Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнения кожуха и лопастей вентилятора осадками паров модельной массы.

Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается.

3.2.39. В плавильно - заливочном помещении помимо приточной вентиляции должна быть установлена система стационарных или переносных душирующих установок.

3.2.40. Во всех помещениях в период отопительного сезона должна быть обеспечена температура воздуха в соответствии о действующими санитарными нормами, за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура в пределах 15 - 25 град. C в любое время года.

3.2.41. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и полотно из негорючих материалов, по возможности не содержащих асбеста, для ликвидации очага загорания в случае воспламенения модельной массы.

3.2.42. Помещение гидролиза должно иметь приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.

3.2.43. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз (в необходимых случаях).

3.2.44. При производстве литья в оболочковые формы должны быть вынесены в изолированные помещения следующие производственные операции:

приготовление смесей;

изготовление, сушка и склейка оболочек;

заливка форм.

3.2.45. На участках изготовления форм и стержней должна применяться система общего освещения. Наименьшая освещенность рабочих мест - 200 лк. Для нормализации естественного освещения должна производиться регулярная очистка стекол оконных проемов и световых фонарей.