Охрана труда в химической промышленности: пиротехническое дело. интенсивность теплового излучения

Кафедра: ЭБЖ

Реферат

Выполнил: студент гр. 5А63

Яркова Анна

Проверил: Доцент кафедры ЭБЖ

Чулков Н.А.

Введение 2

1.Производственная санитария 3

1.1 Воздушная среда 3

1.2 Метеорологические условия 4

1.3 Вентиляция 5

1.4 Освещение 6

1.5 Шумы и вибрация 8

2.Техника безопасности 10

2.1 Техника безопасности при разработке генплана
предприятия 10

2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса 10

2.3 Электробезопасность 11

2.4 Пожаровзрывобезопасность 12

2.5 Аварийные ситуации 14

3. Охрана окружающей среды 15

3.1 Выбросы газов в атмосферу 16

Список литературы 17


Введение

На любом этапе развития общества, создание наиболее благоприятных условий для высокопроизводительного труда является одним из главнейших направлений деятельности любого предприятия.

Забота о создании здоровых и безопасных условий труда всегда находилось в центре внимания. Решение теоретических и практических задач, связанных с этой проблемой, были направлены многочисленные технические, экономические, организационные и правовые мероприятия. Охрана труда включает в себя вопросы трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда, противопожарной безопасности, а также осуществление контроля и надзора за выполнением требований норм и правил по охране труда.

Особенно важное значение безопасная организация производственных процессов имеет на предприятиях химической промышленности и в химических лабораториях, где применяются едкие, токсичные, пожаро– и взрывоопасные вещества. Во многих химических производствах существует опасность аварий, пожаров и отравлений, предотвращение которых зависит от строгого соблюдения норм и правил охраны труда. В связи с этими вопросами охраны труда в химических отраслях занимается Всесоюзный Научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности (ВНИИТБХП) и множество лабораторий отраслевых институтов.

Современные энерготехнологические агрегаты производства аммиака представляют собой органичное соединение химико-технологических и теплотехнических процессов. Они включают в себя тепло и массообмен в условиях высоких температур и давлений. При работе с такими агрегатами обслуживающий персонал имеет дело с токсичными, горючими и взрывоопасными веществами, находящимися под давлением до 32МПа в широком диапазоне температур от 40 до 500°С. Поэтому при проектирование производств аммиака осуществляют целый комплекс мероприятий по технике безопасности и обеспечивают санитарно-гигиенические условия, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.


1.Производственная санитария

Производственная санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов. ССБТ ГОСТ 12.0.002-74. Также существуют нормы, которые необходимо соблюдать при проектировании предприятия.

1.1 Воздушная среда.

Загрязнение воздушной среды производственных помещений вредными веществами может привести к производственным травмам, к профессиональным заболеваниям и отклонениям в состоянии здоровья настоящего и последующих поколений.

В аммиачном производстве применяются следующие опасные для обслуживающего персонала вещества:

Гидрозингидрат (N 2 H 4 ·2H 2 O) – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, нарушение функций центральной нервной системы, оказывает раздражающее действие на кожу человека. ПДК в воздухе 0,1мг/м 3 II кл.

Тринатрийфосфат (Na 3 PO 4 ·12H 2 O) – в пылевидном состоянии вреден для дыхательных путей, слизистых оболочек, кожи и глаз. ПДК в воздушной зоне производственных помещений 10мг/м 3 IIIкл.

Моноэтаноламин – оказывает токсическое влияние на центральную нервную систему: смертельная доза – 1г на 1кг веса человека. ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл.

Натр едкий – действует на ткани человека прижигающим образом. Особо опасно попадание в глаза, при этом происходит помутнение роговицы и поражение радужной оболочки и как следствие слепота. ПДК в воздухе рабочей зоны 50мг/м 3 IV кл.

Бихромат натрия – обладает токсическими свойствами, вызывает раздражение слизистых оболочек, кожи и поражение желудочно-кишечного тракта. ПДК бихромата натрия в воздухе (в пересчете на Cr 2 O 3) 0,1мг/м 3 II кл.

Карбонат калия (поташ) – вдыхание пыли может вызвать раздражение верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные заболевания.

Оксид ванадия (V) – яд с весьма разнообразным действием на организм: вызывает изменения в кровообращении, органах дыхания, нервной системе, вызывает воспалительные и аллергические заболевания кожи, обладает раздражающим действием. Для пыли V 2 O 5 ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл., для дыма - 0,1мг/м 3 II кл.

Аммиак – вызывает острое раздражение и ожоги слизистых оболочек, слезотечение, удушье. ПДК - 20мг/м 3 IV кл.

Необходимо соблюдать в цехе некоторые общие правила поведения на рабочем месте:

Носить спецодежду;

Иметь при себе средства защиты от возможных вредностей;

Знать местонахождения аптечки и уметь оказать пострадавшему первую помощь;

Не принимать пищу на рабочем месте.

Индивидуальные средства защиты:

Хлопчатобумажная спецодежда с огнестойкой пропиткой;

Резиновые перчатки;

Кожаные ботинки на латунных гвоздях;

Рукавицы брезентовые или комбинированные;

Фартук прорезиненный;

Сапоги резиновые;

Куртка хлопчатобумажная на утеплённой прокладке;

Брюки хлопчатобумажные на утеплённой прокладке.

В цехе должны проводиться такие мероприятия как:
1. инструктаж вводный
2. инструктаж на рабочем месте
3. инструктаж периодический
4. инструктаж внеплановый
5. ежегодный профосмотр.

1.2 Метеорологические условия

Метеорологические условия производственной среды зависит от физического состояния воздушной среды и характеризуется следующими основными метеорологическими элементами:

Температурой;

Влажностью;

Скоростью движения воздуха;

Тепловым излучением от нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов.

Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется микроклиматом.

Метеорологические условия производственной среды регламентируются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН245-71) .

Для теплого периода года оптимальные параметры микроклимата следующие: температура на 3°С выше чем в холодное время, относительная влажность для всех категорий работ 60-40%, скорость движения воздуха 0,1м/с. По ГОСТу 12.1.005-88.

Нормы температуры, относительной влажности и скорости
движения воздуха в производственных помещениях.

Для обеспечения метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между человеческим телом и окружающей средой на промышленных предприятиях проводится ряд мероприятий. Основные из них следующие:

Производят теплоизоляцию оборудования, аппаратов, коммуникаций и других источников, излучающих на рабочее место тепло. Теплоизоляцию надо делать с таким расчетом, чтобы температура наружных стенок не превышала 45°С.

Механизация и автоматизация тяжелых и трудоёмких работ, выполнение которых сопровождается избыточным теплообразованием в организме человека.

Основным средством для поддержания нормальных метеорологических условий является вентиляция.

1.3 Вентиляция

Для предотвращения накопления газов во взрывоопасных концентрациях, или в концентрациях превышающих санитарные нормы, в нормальных условиях эксплуатации предусмотрены непрерывно действующая принудительная приточная и естественная вытяжная вентиляция.

В машинном зале компрессии предусмотрена приточная вентиляция (8 – кратная смена объёма в час).

Для оповещения о нарушениях в работе приточных вентиляционных агрегатов предусмотрена звуковая и световая сигнализация с выносом на щит УПУ. Предусмотрена так же подача воздуха к местам у компрессоров, возле которых наиболее продолжительное время находится персонал в период пусконаладочных работ. Подачу воздуха осуществляют от самостоятельной приточной вентиляционной системы.

Кроме постоянно действующих приточных вентиляционных систем, в машинном зале компрессии, предусмотрено устройство аварийной приточной вентиляции с удалением воздуха естественным путём – через шахты в кровле здания, обеспечивающие 8 – кратный воздухообмен. Приёмники для конденсатных насосов и водопроводные каналы обеспечиваются постоянно действующей приточной вентиляцией, обеспечивающей 10 – кратный воздухообмен.

Управление двигателями вентиляционных систем осуществляется у мест установки вентиляционных агрегатов. Их отключение производится со щита УПУ.

При аварийной остановке рабочих вентиляторов приточных вентиляционных систем предусмотрено аварийное включение двигателей резервных вентиляторов.

1.4 Освещение

Рациональное освещение помещений и рабочих мест – один из важнейших элементов благоприятных условий труда. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость.

Освещение в производственных зданиях осуществляется естественным и искусственным путём светом.

Наилучшим условием для полного зрительного восприятия создаёт солнечный свет. Дополнительное освещение по СНиП II-4-79, при естественном боковом освещении 1,2-1,5%.

Процесс производства аммиака непрерывный, поэтому внутренняя часть помещения в ночное время освещается при помощи искусственного света. Для рабочих мест освещенность должна быть не менее 200лк по СНиП II-4-79 . Используют люминесцентные лампы, которые создают в помещениях искусственный свет, очень близкий к естественному. Они более экономичны по сравнению с другими источниками света и создают освещение благоприятное физической точки зрения.

В производственных помещениях химических заводов уст­раивается так называемое аварийное освещение на тот случай, если внезапно прекратиться действие основного рабочего осве­щения. По своему назначению аварийное освещение подразделя­ется на два вида: для эвакуации людей из помещения и для про­должения работ.

Аварийное освещение для эвакуации людей должно обес­печить освещённость на полу по линии основных проходов не менее 30 лк.

Аварийное освещение для продолжения работы делается в таких помещениях, в которых из-за внезапно наступившей тем­ноты, могут произойти ошибочные действия обслуживающего персонала, вызывающие нарушение технологического процесса, возможность возникновения пожаров, несчастных случаев. Ава­рийное освещение должно обеспечить на рабочих поверхностях освещённость не менее 10% от нормы освещённости.

Светильники аварийного освещения присоединяют к неза­висимому источнику питания электроэнергией, они включаются автоматически при выключении основного освещения.

Загрязнение стен и потолка может снизить уровень осве­щённости на 10-30%, из чего следует, что должны своевременно сменяться перегоревшие и стареющие лампы, очищаться запы­лённые и загрязнённые светильники, устраняться загрязнения стен и потолка, снижающие отражение светового потока и по­этому вызывающие уменьшение освещённости. Необходима так­же систематическая очистка оконных стёкол. Эти работы выпол­няются обученными рабочими; в тех случаях, когда их делают рабочие цеха, они должны получить предварительно отдельный инструктаж, так как имеется опасность падения с высоты или по­ражения электрическим током.

Искусственное освещение является комбинированным (к общему освещению добавляется местное освещение рабочих мест). Используют люминесцентные светильники типа ОДА, ПВЛ - 1.

Способ размещение светильников в лаборатории – симметричный, это обеспечивает равномерное освещение оборудования и рабочих мест. Определяем отношение расстояния между светильниками α и высотой их подвеса h С. В зависимости от типа светильника отношение α/h С при расположении светильников прямоугольником может быть равным 1,4 - 2.

При h С = 0,8м; α = 1,6м:

Высота расположения светильника над рабочей поверхностью:

где Н – общая высота помещения, м;

h С – высота подвеса светильника, м;

h Р – высота от пола до освещаемой поверхности, м.

Находим расстояние между рядами светильников:

α = 1.4 * Н С,

Определяем площадь помещения:

Коэффициент запаса, предусматривающий уменьшение световой отдачи ламп при старении и загрязнении, принимаем равным 1.5. В качестве источника света используются светильники ОД-2-80 с лампами ЛД. В зависимости от уровня освещенности, площади помещения и высоты подвеса принимаем удельную мощность светильника W = 15 Вт/м 2 .

Общая установочная мощность:

Находим количество светильников:

где N – мощность одного светильника, равная 160 Вт.

При расчете общего равномерного освещения принимаем метод коэффициента использования.

Величина светового потока лампы определяется по формуле:

Где
Е – нормирующая освещенность, лк.
F – световой поток одной лампы.
S – площадь помещения, м 2 .
z – поправочный коэффициент, z=1,1-1,2.
k – коэффициент запаса, k=1,5.
n – число светильников.

Для определения значения коэффициента использования необходимо знать индекс помещения, который вычисляется по формуле:

По таблице определяем значения ρ стен = 50, ρ потол = 70, а коэффициент использования η = 70, коэффициент равномерности освещения Ζ так же находим по таблице, он равен 1.1.

Сравнивая расчетное значение светового потока каждой лампы с табличным значением светового потока 3600, делаем вывод, что значение расчетное светового потока каждой лампы вполне достаточно для данного помещения.

Светильники устанавливаются в 10 рядов, учитывая длину помещения равную 100м, расстояние между светильниками в одном ряду 1м, расстояние до ближайшей стенки 2м. Размеры светильника: длина 1,53м; ширина 0,266м; высота 0,198м. В общем, в данном помещении устанавливаем 370 ламп, в 10 рядов.

1.5 Шумы и вибрация

В производстве аммиака источниками шума и вибрации являются вентиляционные установки, электродвигатели, компрессоры. Повышение уровня шума и вибрации на рабочих местах оказывает вредное воздействие на организм человека.

В результате шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительных и кроветворных органов.

Вибрация воздействует на центральную нервную систему, желудочно-кишечный тракт, органы равновесия.

Допускаемые уровни параметров шума, ультразвука и вибрации регламентируется ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП 3223-85. Согласно СНиП 3223-85 допустимый уровень звука на рабочем месте 80-90дБ.

Гигиенически допустимые уровни вибрации регламентируются ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности.»

Нормируемые параметры вибрации – среднеквадратичные значения виброскорости в м/с или её логарифмические уровни в дБ.

При частоте активной полосы 63Гц допустимый уровень вибрации 92дБ.

Допустимые уровни звукового давления

Для снижения производственного шума в качестве звукоизоляционного материала используется бетон, а так же пластмассы. Для снижения шума в помещении проводят его акустическую обработку, нанося звукопоглощающие материалы на внутренние поверхности, а так же размещая в помещении штучные звуковые поглотители. Так же используют шумоглушение на всасывании и выхлопе вентиляционных систем. Снижение вибрации достигается изоляцией фундаментов под виброактивным оборудованием.


2.Техника безопасности.

2.1 Техника безопасности при разработке генплана предприятия.

Генеральный план предприятия составляется с учётом требований безопасности труда, а так же санитарно-гигиенических требований. Необходимо устранить неблагоприятные производственные факторы, что позволит предупредить распространение шума, вредных и опасных пыле и паро выделений при авариях, а так же при пожаре.

Особое значение для химических предприятий имеют климатические условия: направление и скорость ветра, рельеф. Все эти условия нужно грамотно использовать, чтобы обеспечить естественную вентиляцию территории и отдельных производственных зданий.

Предприятия располагают к ближайшему жилому району с подветренной стороны. Для защиты жилых районов от проникновения выделяющихся с предприятия вредностей госнадзором установлена допустимая ширина санитарно-защитной зоны. Производство аммиака относится к I классу, то есть ширина санитарной зоны 1000м. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса.

Чтобы исключить возможности возникновения взрывов, пожаров и отравлений необходимо соблюдать следующие правила:

Обеспечивать необходимую плотность всех соединений аппаратов и трубопроводов;

Не допускать нарушения нормального технологического режима;

Обеспечить беспрерывную работу вентиляционных устройств помещений, сигнализаций, КИПиА и блокировок, а так же бесперебойное снабжение электроэнергией и осушенным воздухом КИП;

Эксплуатационный персонал во время работы должен иметь при себе противогазы и другие необходимые для данного рабочего места средства индивидуальной защиты;

Сварочные и огневые работы в цехе должны проводиться по письменному разрешению на производстве огневых работ оформленных и утверждённых согласно действующей инструкции;

При работе применять инструмент, не дающий искру;

Всё электрооборудование и аппараты должна производиться в соответствии с правилами;

Проверку всех движущихся деталей машин производить только после их остановки;

При проведении ремонтных работ на электрооборудовании необходимо обесточить электродвигатели, вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;

Не допускать скопления конденсата в трубопроводах во избежание гидравлических ударов.

2.3 Электробезопасность.

В производстве аммиака широко используются различные электрические установки. Весь рабочий персонал, связанный с обслуживанием этих установок, приборов, оборудования. При прикосновении человека к токоведущим частям оборудования возможны 2 типа включения человека в электрическую цепь: двухполюсное и однополюсное.

Чтобы уменьшить число несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки, все токоведущие части ограждаются. Для установок низкого напряжения достаточной защитой является хорошая изоляция.

Прикосновение к нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции и замыкания тока на корпус так же опасно, как и соприкосновение с токоведущими частями.

Для предотвращения поражений, связанных прикосновением к токоведущим частям, принимают различные меры: заземление, защитное отключение. Очень важно систематическое наблюдение и контроль исправной работы заземляющих устройств. Сопротивление защитного заземления не должно превышать 4Ом для установок до 1000В – 0,5Ом.

Для профилактики электротравматизма и предотвращения ошибочных действий применяются предостерегающие и запрещающие плакаты.

Классификация по ПУЭ:

Класс зоны (ПУЭ) - В – I г

Класс помещений по электроопасности (ПУЭ) - I

Защита от статического электричества.

Защиту от статического электричества осуществляют путём отвода в землю зарядов и выравнивания потенциалов, создавшихся на аппаратах, трубопроводах и металлических конструкциях.

Для этого каждая система аппаратов, трубопроводов и воздуховодов в пределах цеха заземлена не менее чем в двух местах, присоединением к магистралям защитного заземления или к очагам заземления. Все параллельно идущие или пересекающиеся трубопроводы и воздухопроводы, расположены между собой на расстоянии до 0,1м, соединены перемычками через каждые 20м. Трубопроводы и воздухопроводы, проходящие на таком же расстоянии от металлических лестниц и конструкций зданий, соединены с ними перемычками. Трубопроводы и вентиляционные воздуховоды представляют собой непрерывную электрическую цепь.

2.4 Пожаровзрывобезопасность.

Производство аммиака является взрыво- и пожароопасным и относится к категории «А». Для зданий этой категории необходимы наружные ограждения, конструкции которых выполняются легко сбрасываемыми при воздействии на них взрывной волны. К легко сбрасываемым относятся сборные покрытия массой не более 120кг/м 2 . Конструктивно эти покрытия выполняют из железобетонных ребристых плит серии ПК-01-118 с отверстиями, перекрываемыми после монтажа лёгкими листами. В случае взрыва эти плиты взрывной волной выгибаются наружу вследствие чего основные несущие конструкции остаются неподвижными. Допускается применять одновременно трудно сбрасываемые ограждающие конструкции, но при соблюдении некоторых условий.

В производстве аммиака почти всё основное технологическое оборудование, за исключением компрессоров, а так же все основные газопроводы расположены вне здания.

Площадь отдельно стоящей наружной установки не превышает: при высоте установки до 30м – 7800м 2 ; при высоте установки 30м и более – 4500м 2 .

Ширина отдельной наружной установки принята не более 36м при высоте при высоте этажерки и оборудования более 18м.

Наружные этажерки с оборудованием, содержащим горючие газы, как правило, выполнены из железобетона. Там, где применены стальные этажерки, их первый ярус защищён от воздействия высоких температур. При этом предел огнестойкости принят не менее 75.

Объёмно-планировочные и конструктивные решения отделения компрессии исключают возможность проникновения в другие помещения газов в количествах, выше допустимых концентраций. Здание компрессии запроектировано с применением легко сбрасываемых взрывной волной наружных ограждающих конструкций, так же и колонна синтеза.

Наружные этажерки и площадки с оборудованием имеют на каждом ярусе открытые лестницы: при длине свыше 18м, но не более 80м – не менее 2х лестниц; при длине свыше 80м – лестницы на расстоянии не более 80м одна от другой.

Открытые лестницы этажерок и площадок, предназначенные для эвакуации людей, расположены по наружному периметру и имеют огнезащитные экраны (со стороны технологического оборудования) из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25.

В соответствии с СНиП (II-90-81) установки обеспечены системами внешнего и внутреннего противопожарного водоснабжения.

Наружные установки высотой более 12м оборудованы стационарными лафетными стволами. Колонные аппараты при высоте более 30м выше отметок, орошаемых струями от лафетных стволов, оборудованы системами водяного орошения.

Помещения ЭВМ, УПУ и кабельные туннели обеспечены автоматическими установками пожаротушения. Агрегаты оборудованы первичными средствами пожаротушения: для производственных зданий (сооружений категории А и Б) на каждые 1000-1500м 2 у аппаратов с ЛВЖ установлен один стационарный ОВПУ-250. На каждые 400-500м 2 установлены два углекислотных огнетушителя и четыре пенных, ящик с песком, войлок.

Основные пожаровзрывоопасные свойства аммиака.

Степень огнестойкости - II

Температура: °С
плавления - 190
кипения - 165
воспламенения - 650

Предел взрывоопасности (% об)
нижний - 15
верхний - 28.

2.5Аварийные ситуации.

Аварийные условия Причина Устранение
1. Прекращение приёма жидкого аммиака на складе жидкого аммиака

Не допускать превышения перепада давления на колонне синтеза аммиака выше 1,96МПа.

Из сепаратора и конденсационной колонны спустить жидкий аммиак до минимального уровня.

Закрыть подачу питательной воды в подогреватель.

Выключить вентиляторы аппарата воздушного охлаждения.

2.Прекращение подачи свежей азотоводородной смеси из компрессии Агрегат синтеза перевести в «горячий резерв»
3. Содержание водорода выше нормы в газообразном аммиаке, выходящем из аммиачных испарителей Появление течи в испарителе.

Произвести аварийную остановку агрегата синтеза аммиака.

Отключить компрессор азотоводородной смеси.

4.Повышение электропроводности питательной воды, выходящей из подогревателя воды. Появление течи в подогревателе.

Открыть электровентили на аварийных продувках циркуляционного газа из агрегата синтеза.

Снизить давление до 0,1МПа.


3. Охрана окружающей среды.

Под «окружающей средой» принято понимать целую систему взаимосвязанных природных явлений, которой протекают труд, быт и отдых людей. Понятие «окружающая среда» включает социальные, природные и искусственно создаваемые физические, химические и биологические факторы, т.е. всё то, что прямо или косвенно воздействует на жизнь и деятельность человека.

В производстве аммиака имеются постоянные и периодические сбросы газов в атмосферу, а так же сбросы, вызванные нарушениями технологического режима. Постоянно в атмосферу сбрасывают дымовые газы из трубчатой печи, подогревателя природного газа, а так же через факельные установки.

На сжигание в факельную установку направляются газы, сбрасываемые при пуске агрегата и при нарушениях технологического процесса. Постоянно сбрасывают в атмосферу диоксид углерода, а так же газы из предохранительных клапанов.

Высоту труб для сброса дымовых газов и углекислого газа определяют на основании допустимого содержания компонентов в приземном слое населённого пункта, расположенного вблизи завода.

Минимальная величина санитарно-защитной зоны от аммиачного производства составляет 1000м.

В аварийных случаях, а так же в пусконаладочный период сбросы газов из отделений сероочистки, конверсии метана и оксида углерода, очистки газа от СО 2 , компрессии, из агрегата метанирования сжигают на факельной установке.

Для предотвращения замерзания трубопроводы снабжены паровыми спутниками.

При нормальной работе в агрегатах производства аммиака постоянно сбрасывается газовый конденсат.

Сброс(в количестве 65м 3 /ч) осуществляют в химически загрязнённые стоки из бака отработанного газового конденсата через гидрозатвор.

В период пуско-наладочных работ сбрасывают химически загрязнённые вод, образующиеся при промывке системы парообразования и очистки газа от диоксида углерода, отработанную воду после сепаратора факельной установки, конденсата образующегося при восстановлении низкотемпературного катализатора конверсии углерода. Все эти сбросы сначала поступают в накопители, а потом их сбрасывают на очистные сооружения.

3.1 Выбросы газов в атмосферу.

Место выброса и число одновременных выбросов Продолжительность и частота выбросов Состав выбрасываемых газов, % (об) Количество вредного вещества, г/с Высота источника выброса, м Средняя скорость выхода газовой смеси, м/с Диаметр устья источника выброса, м Объём газовой смеси от одного источника, м 3 /ч Температура газ.воздушной смеси, °С
Дымовая труба после трубчатой печи, 1. Постоянно

N 2 +Ar – 71,1

Н 2 О – 18,5

40,0 13,5 4,0 170,0 200,0
Дымовая труба после огневого подогревателя природного газа, 1 Постоянно

СО 2 – 98,9

N 2 +Ar – 70,7

Н 2 О – 16,3

33,35 6,0 1,27 7,5 250,0
Выхлопная труба для выброса СО 2 , после агрегата МЭА – очиски,1 Периодически или постоянно

СО 2 – 98,9

Следы
МЭА до 1

33,0 0,7 13,0 45

Список литературы

1.Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности М.: Химия, 1992 – 231 с.

2.Бобков А.С., Блинов А.А. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. М.: Химия, 1997 – 87 с.

3.Денисенко Г.Ф. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1998 – 400 с.

4.Исследование метеоусловий на рабочих местах в производственных помещениях. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей. – Томск: изд. ТПУ. 1993 – 15с.

5. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1977 – 160 с.

6. Ахметов Т.Г. Химическая технология неорганических веществ М.: Высшая школа, 2002 – 688 с.

7. Справочник азотчика – 2-е издание, переработанное М.: Химия, 1986 – 511 с.

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.

Томский Политехнический Университет

Химико-технологический факультет

Кафедра: ЭБЖ

Реферат

Безопасность и охрана труда при производстве

Выполнил: студент гр. 5А63

Яркова Анна

Проверил: Доцент кафедры ЭБЖ

Пиротехническая промышленность рассматривается как производство пиротехнических средств и изделий, применяемых для сигнализации и освещения, для устройства фейерверков, а также для распыления пестицидов и др. Изделия содержат пиротехнические вещества в виде порошка или пасты, уплотненные и сформованные соответствующим образом. Для получения требуемого эффекта - освещения, детонации, образования звука, дыма, тления, движения, зажигания, воспламенения и т.д. - при воспламенении эти вещества выделяют содержащуюся в них энергию.

Одним из наиболее распространенных веществ в пиротехнике является порох, состоящий из древесного угля, дымный порох серы и калиевой селитры, который используют в рыхлом виде для детонационных эффектов, в спрессованном - для передачи огня, в смеси с древесным углем - в качестве воспламенителя.

Способы производства

Исходные материалы для изготовления пиротехнических средств должны быть высокочистыми, без механических примесей, а самое главное, окислители не должны содержать металлических, органических и других горючих компонентов. Те же требования предъявляются и к вспомогательным материалам - бумаге, клееному картону и клеям. В таблице 1 представлен перечень исходных материалов, обычно используемых в производстве пиротехнических средств.

Таблица 1 - Исходные материалы в производстве пиротехники

Продукты

Исходные материалы

Взрывчатые вещества

Нитроцеллюлоза (пироксилин), фульминаты серебра, дымный порох (нитрат калия, сера и рашкуль)

Горючие материалы

Акароидный каучук, декстринизатор, галловая кислота, гуммиарабик, дерево, древесный уголь, канифоль, лактоза, полихлорвинил (ПХВ), шеллак, метил целлюлоза, сульфид сурьмы, алюминий, магнезия, силикон, цинк, фосфор, сера

Окислители

Хлорат калия, хлорат бария, калий, перхлорат, нитрат бария, нитрат калия, нитрат натрия, нитрат стронция, пероксид бария, двуокись свинца, зеленый хром

Материалы для окрашивания пламени

Карбонат бария (зеленый), криолит (желтый), медь, сульфат алюминия (голубой), оксалат натрия (желтый), карбонат меди (голубой), ацетат арсенид меди (голубой), карбонат стронция (красный), оксалат стронция (красный). Красители используют для окрашивания дыма, хлорид аммония используют для окрашивания дыма в белый цвет

Инертные материалы

Тристерат глицерина, парафин, диатомит, известь, мел

После сушки, помола и просеивания исходные материалы взвешивают, а затем смешивают в специальном помещении. Для этого используют механические смесители. После смешивания вещества надлежит хранить на специальных складах во избежание их накопления в рабочих помещениях. Со складов следует забирать в производственные помещения только то количество вещества, которое необходимо для ведения технологического процесса.

Оболочки пиротехнических изделий изготавливают из бумаги, клееного картона, синтетических материалов и металла. Способы упаковки пиротехнических веществ различны: для детонации состав насыпают в оболочку, которую плотно закрывают; для передачи огня, освещения, создания шумового эффекта их засыпают в оболочку, уплотняют или трамбуют и только после этого запечатывают.

Раньше уплотняли и утрамбовывали вещества ручным молотком на специальной деревянной установке, в наше время эту технологию применяют редко, и для этой цели используют гидравлические или механические таблетирующие прессы с вращающимся столом. Гидравлический пресс позволяет уплотнять состав одновременно в нескольких оболочках.

Составам для освещения часто придают форму звездочек в сыром состоянии; вещества, изготовляемые по «мокрой» технологии, должны быть тщательно высушены во избежание самовоспламенения.

Поскольку многие пиротехнические составы трудно воспламеняются в уплотненном состоянии, их дополняют либо вспомогательным составом, либо специальным компонентом, после этого оболочку запечатывают. При использовании изделие поджигают снаружи спичкой, запалом, а иногда применяют особый скребок (терка) или пистон.

Опасности

Наиболее серьезными последствиями воздействия опасностей в производстве пиротехнических средств являются пожары и взрывы. Поскольку количество используемого механического оборудования невелико, механические опасности менее значительны и аналогичны тем, которые существуют в других отраслях промышленности.

Чувствительность большинства пиротехнических составов такова, что в рыхлом виде они могут легко воспламениться от удара, трения, искры или нагрева. Пиротехнические составы - пожаро- и взрывоопасны, их рассматривают как взрывчатые вещества. Многие составы имеют взрывную силу обычных взрывчатых веществ, и работающие подвергаются дополнительному риску сжечь одежду или получить ожоги от пламени.

При изготовлении пиротехнических средств с использованием вредных веществ (в основном соединений свинца) может возникнуть опасность для здоровья. Следует иметь в виду серьезность последствий при попадании этих составов внутрь организма.

Мероприятия по охране труда

К изготовлению пиротехнических средств разрешается допускать только ответственных и надежных людей. Не рекомендуется принимать на работу лиц моложе 18 лет. Необходимо проведение соответствующего обучения, инструктажа и проверки знаний рабочих, а также контролирование их действий.

Перед внедрением любой новой технологии в производство очень важно установить чувствительность соответствующих пиротехнических составов к трению, удару и теплу, а также их взрывной эффект. Именно от этих свойств должны зависеть характер всего технологического процесса, а также допустимое количество веществ в производственных помещениях, равно как и в складских зданиях и сушилках.

При изготовлении пиротехнических веществ и составов следует соблюдать следующие основные меры предосторожности:

  • конторские помещения, отдельные производственные цехи, помещения для личной гигиены и т.п. необходимо удалить из опасной зоны;
  • для различных технологических процессов в опасной зоне (изготовление, обработка, хранение веществ) должны быть предусмотрены отдельные здания, достаточно удаленные друг от друга;
  • в зданиях для различных операций обработки следует предусмотреть отдельные производственные помещения (цехи или участки);
  • нужно ограничить допустимое количество пиротехнических веществ в зданиях, где производятся их смешивание, обработка, складирование и сушка;
  • количество работающих, одновременно находящихся в различных производственных помещениях, также должно быть ограниченно.
  • опасной и неопасной зоны - не менее 30 м;
  • между зданиями для обработки - 15 м;
  • расстояние от зданий для сушки, смешивания, складирования до других зданий - от 20 м до 40 м в зависимости от числа работников;
  • между самими зданиями - от 15 м до 20 м.

Расстояния между производственными зданиями могут быть уменьшены в особо благоприятных случаях, а также когда между ними имеются защитные стенки.

Отдельные здания должны быть выделены для выполнения следующих операций: складирование и подготовка исходных материалов, смешивание, хранение составов, обработка (упаковка, уплотнение, набивка), отделка (склеивание, лакирование, упаковка, парафинирование), сушка и хранение готовых изделий, хранение дымного пороха.

Следует хранить в отдельных помещениях следующие исходные материалы: хлораты и перхлораты, перхлорат аммония; нитраты, пероксиды и другие окислители; легкие металлы; горючие вещества; воспламеняющиеся жидкости; красный фосфор; нитроцеллюлозу. Нитроцеллюлозу нужно держать во влажном состоянии. Металлические порошки необходимо защищать от соприкосновения с влагой, жидкими жирами и смазочными веществами. Окислители следует хранить отдельно от других материалов.

Конструкция зданий

Для смешивания пиротехнических составов подходит взрывобезопасное здание с легко сбрасываемыми конструкциями (с тремя взрывостойкими стенками, взрывостойким перекрытием и одной взрывовышибной стенкой из пластмассовых панелей). Можно рекомендовать установку защитной стенки напротив взрывовышибной стенки. Помещения для смешивания составов, содержащих хлораты, нельзя использовать для выполнения операций с веществами, содержащими металлы или сульфид сурьмы.

Для сушки оказались практически пригодными взрывобезопасные здания с легко сбрасываемыми конструкциями, а также здания, засыпанные сверху землей, имеющие взрывовышибную стенку. Эти здания по периметру следует окружить насыпью. В помещениях для сушки рекомендуется термостатически поддерживать температуру 50°С.

Для выполнения различных операций обработки в зданиях должны быть оборудованы отдельные помещения: для заполнения, уплотнения или набивки; для обрезки и запечатывания оболочек; для окраски и лакировки сформованных и наполненных пиротехнических изделий; для добавления к пиротехническим составам специальных компонентов; для хранения пиротехнических составов и промежуточных материалов; для упаковки; для хранения упакованных средств. Наилучшим вариантом считается последовательный ряд зданий со взрывобезопасными зонами. Прочность промежуточных стенок должна соответствовать свойствам и количеству обрабатываемых веществ.

Здания для выполнения операций со взрывчатыми веществами или здания хранения, должны быть выполнены с соблюдением следующих правил:

  • здания должны быть одноэтажными, без подвалов;
  • необходимо, чтобы покрытия и их поверхности защищали от распространения огня;
  • стены производственных помещений должны быть гладкие и моющиеся;
  • полы - с ровной, гладкой поверхностью, без щелей и зазоров. Их следует выполнять из мягких материалов, например ксилолита, асфальта без песчаного заполнителя или синтетических материалов. Применение обычных деревянных полов недопустимо. В комнатах для выполнения опасных операций пол должен быть электропроводным, а обувь работников - с электропроводными подошвами;
  • окна и двери во всех помещениях должны открываться наружу. В рабочее время двери не следует запирать;
  • обогрев помещений и зданий открытым огнем недопустим. Для обогрева зданий, где ведется работа с опасными веществами, необходимо использовать только системы водяного, парового (низкого давления) и электрического отопления (во взрывобезопасном исполнении). Отопительные радиаторы должны быть гладкими; важно, чтобы их конструкция допускала очистку со всех сторон. Не следует использовать ребристотрубчатые радиаторы. Для нагревательных поверхностей и труб рекомендуется температура не выше 115°С;
  • рабочие столы, верстаки и полки должны быть выполнены из огнестойкого материала или дерева твердых пород;
  • производственные, складские, сушильные помещения, а также производственное оборудование следует регулярно протирать влажной тряпкой;
  • расположение рабочих мест, входов, проходов и запасных выходов должно обеспечивать быструю эвакуацию людей;
  • рабочие места надлежит по мере возможности разделять защитными стенками;
  • необходимо обеспечить безопасные условия хранения материалов;
  • все здания оборудуются молниеотводами;
  • курить, использовать открытый огонь, держать при себе зажигалки в рабочих помещениях запрещается.

Оборудование

Механические прессы необходимо оснастить защитными экранами или стенками, чтобы при пожаре огонь не угрожал рабочим и не распространялся на соседние рабочие места. При обработке больших количеств материалов прессы следует размещать в отдельных кабинах и оборудовать дистанционным управлением; категорически запрещается заходить в кабину пресса при работающем оборудовании.

В производственных помещениях следует предусмотреть достаточное количество средств для тушения пожара; их необходимо располагать на видных местах и регулярно проверять. Они должны соответствовать веществам, которые подвергаются обработке. Для тушения загоревшихся металлических порошков используют воду, пену и четыреххлористый углерод. В случае воспламенения одежды рекомендуется облить пострадавшего водой или накрыть шерстяным либо асбестовым покрывалом.

Опасные отходы производства в виде веществ с различными свойствами следует собирать и удалять раздельно. Емкости для отходов должны опорожняться ежедневно. Отходы до уничтожения необходимо хранить в защищенном месте на расстоянии не менее чем 15 м от любого производственного здания. Некачественные материалы и полуфабрикаты обрабатывают как отходы. Их переработка допустима только при условии, что это не представляет опасности.

При обработке вредных для здоровья материалов следует избегать прямого контакта с ними. Вредные газы, пары и пыль должны эффективно и безопасно удаляться вытяжной вентиляцией. Если вытяжная вентиляция недостаточно эффективна, необходимо обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты органов дыхания, а также соответствующей спецодеждой.

Безопасность труда в химической промышленности, учебное пособие, Маринина Л.К., Васин А.Я., Торопов Н.И., 2006.

С использованием современных нормативных материалов изложены ключевые направления безопасности труда в химической промышленности, безопасности жизнедеятельности: техносфера и безопасность, общие вопросы охраны труда, обеспечение комфортных условий труда, производственная санитария, инженерные основы промышленной безопасности, основы пожарной безопасности, требования безопасности при проектировании зданий и сооружений химической промышленности, зашита населения и территорий от опасных воздействий в чрезвычайных ситуациях.
Для студентов высших учебных заведений.

Фрагмент из книги.
1.1. Человек и его деятельность. Аксиома о потенциальной опасности деятельности .
Человек - субъект исторического процесса развития материальной и духовной культуры, биосоциальное существо (представитель вида homo sapiens), генетически связанное с другими формами жизни, выделившееся из них благодаря способности производить орудия труда, обладающее членораздельной речью, мышлением и сознанием.
Своим первоначальным становлением, сохранением и развитием присущих ему качеств человек обязан прежде всего материально-преобразующей предметной деятельности, т.е. труду.
Именно осознанная и целенаправленная деятельность отличает человека от всею живою. Таким образом, деятельность есть специфическая человеческая форма активности.
Деятельность - это активное, специфическое взаимодействие человека с окружающей действительностью, в ходе которого он выступает как субъект, целенаправленно (и осознанно) воздействует на объект и удовлетворяет свои потребности - в питании, создании комфорта, продолжении рода, общении и т.д.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Раздел I ТЕХНОСФЕРА И БЕЗОПАСНОСТЬ
Раздел II ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ТРУДА
Раздел III ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Раздел IV ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Раздел V ОСНОВЫ ПОЖАРНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ
Раздел VI ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Раздел VII ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ТЕРРИТОРИИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Безопасность труда в химической промышленности, учебное пособие, Маринина Л.К., Васин А.Я., Торопов Н.И., 2006 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.

Похожие публикации