Вулканизаторщик вредные и производственные факторы. Гигиеническая оценка условий труда рабочих основных профессий по степени вредности факторов производственной среды в процессе изготовления резинотехнических изделий

3-й разряд

§ 68. Прессовщик-вулканизаторщик 3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрывание пресс-форм и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.
Должен знать: технологический процесс прессования; приемы перезарядки прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки - прессование-вулканизация.
2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы - прессование-вулканизация.
3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. - прессование-вулканизация.
4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стиральные технические резинки - прессование-вулканизация.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Специальность 280102 «Безопасность технологических процессов и производств»

Кафедра «Управление промышленной и экологической

безопасностью»

Курсовая работа по дисциплине

«Производственная санитария и гигиена труда»

на тему: Санитарно-гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика

Выполнил

Шатохин АН

Группа

БТПз-532

Проверил преподаватель

Кувшинова Н.Н.

Тольятти-2009

Содержание

Аннотация

Введение

1. Описание объекта

2.1 Орудие труда

2.2 Предмет и продукты труда

2.3 Содержание труда

2.4 Организация труда

2.5 Условия труда

4.1 Инструктаж

4.2 Инженерные расчеты

Заключение

Аннотация

В данной работе проведен санитарно гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика, с целью выявления опасных и вредных факторов, в соответствии с этим дана оценка условий труда по степени вредности и опасности по наиболее высокому классу опасности и разработаны средства индивидуальной и коллективной защиты для улучшения условий труда.

Введение

Основной задачей производственной санитарии и гигиены труда является нормализация условий труда и факторов трудового процесса путем устранения или снижения до допустимых нормативов действующих на работающего человека вредных производственных факторов. Поэтому основными этапами деятельности по нормализации условий труда будут являться:

Идентификация вредных факторов;

Их оценка путем сопоставления с нормативами при осуществлении контроля;

Разработка мер коллективной и индивидуальной защиты работающих;

Классификационная оценка рабочих мест при их аттестации.

Однако на этом рабочем месте превышены допустимые значения вредных химических и физических факторов. К химическим факторам относят: повышенное содержание окиси углерода, повышенного уровня масляного аэрозоля, пыли и керосина. К физическим относят: повышенный шум, вибрация и освещение.

Идентифицировать вредные и опасные производственные факторы с помощью газоанализатора УГ-2, измерить шум с помощью шумометра ВШВ – 003.

Целью курсовой работы является улучшение условий труда рабочего места вулканизаторщика путем проведения его санитарно гигиенического анализа и разработки средств защиты.

1. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

Производственный объект: Шиномонтажка

Адрес: Самарская область, г.о. Тольятти, ул.

Рабочее место: Вулканизаторщик

Количество аналогичных рабочих мест: 1

Количество работающих на рабочем месте: 2

Форма организации труда: индивидуальная

Оборудование: вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

Операция: Разбортовка, забортовка колес, вулканизация камер, накачка колес и мойка колес.

1 вулканизаторный

аппарат

2 компрессор

3 стенд для разбортовки колес

4 стенд для шероховки

покрышек и камер

5 ванна

Шиномонтажка предназначена для технической помощи автомобилистам с ремонтом шин и разбортовки колес

Краткое описание работы вулканизаторщика. Выполняет работу по разбортовки и сборки колес, накачки шин и вулканизации колес

2. Анализ безопасности технологического процесса

2.1 Орудие труда

ремонтный бокс, инструментальный ящик для хранения инструмента и запасных частей, вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес, стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

2.2 Предмет и продукты труда

Предметом труда данного цеха является качественное выполнение работ связанных с вулканизацией колес.

2.3 Содержание труда

Вулканизатор должен знать все рабочее место. В течение рабочей смены производить работу закрепленную за ним.

Вулканизаторщик должен строго выдерживать заданный технологический режим. Правильно, аккуратно, производить свою работу. Во всех случаях изменения технологического режима, нарушений правил по промышленной безопасности, несчастных случаев немедленно докладывает начальнику участка. В конце смены докладывает своему вышестояшему руководству о состоянии оборудования.

Работает только на исправном оборудовании, докладывает руководству об обнаруженных неисправностях и требует их ликвидации. Строго выполняет инструкцию по технике безопасности труда, промсанитарии и пожарной безопасности. Обеспечивает поддержание рабочих мест, территорий в надлежащем состоянии путем своевременной уборки, устранения пропусков в оборудовании коммуникациях.

2.4 Организация труда

Вулканизаторщик работает по 9 часов 5 дней в неделю

Регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) 4 по20 мин.

Непосредственно его рабочее место в операторной - стол, установленный на нём компьютер, телефон для связи. На рабочем месте находится документация: различные инструкции, регламенты, журналы технологического режима, анализов, рапортов и т/д.

2.5 Условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты)

Химический фактор – вредные вещества (пыли, газы, пары, смеси) - необходим контроль за работой технологического оборудования на наружной установке, контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочих помещений – не более ПДК.

Физические факторы – производственный шум, общая вибрация, электрические и магнитные поля ВДТ и ПЭВМ (компьютер), микроклимат (температура, влажность и скорость воздуха), освещенность (наличие искусственного и естественного освещения).

Психофизиологические факторы – факторы, характеризующие тяжесть физического труда (физическая и динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве); факторы характеризующие напряженность труда (интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, монотонность нагрузок, режим работы).

Оценка условий труда:

По степени вредности и опасности: 3,2.

По степени травмобезопасности: 1. (согласно карте аттестации рабочего места по условиям труда).

№ п/п

Таблица 2. Оценка действующих факторов производственной среды на рабочем месте

Оцениваемые факторы условий труда

3. Средства коллективной защиты

Определение и оценка производственной вентиляции, в т.ч. расчетными методами.

Расчет производственной вентиляции, как правило, состоит из двух основных этапов:

1. Определение количества вредных выделений;

2. Определение необходимого количества воздуха для разбавления вредных выделений.

Задание: Определить количество вредных выделений в Шиномонтажке, от 3 Рабочих и определить необходимое количество воздуха для их разбавления.

Зная архитектурно-строительные характеристики здания, количество вредных выделений и количество воздуха для их разбавления, общеобменную вентиляцию для жилых и общественных зданий, а для производственных помещений могут проектировать еще дополнительно местную вентиляцию и аэрацию.

В данной работе расчет вентиляции по двум основным этапам необходим для общего представления о проектировании вентиляции в учебной аудитории.

I этап. Расчет поступления в помещение вредных выделений

1.1. Теплопоступления от людей:

Вт/ч (13)

Где q – удельное выделение тепла одним человеком, Вт/чел. (по явному теплу). Количество тепла, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20град составляет 99 Вт.

n – количество человек

Q м=99*3=297

Q л=297

1.2. Тепловыделения от источников искусственного освещения Q осв. , Вт, определяется как:

Вт/ч (14)

Где q осв – удельные тепловыделения, Вт/(кв.млк) . Для площади помещения меньше 50 м 2 q осв = 0,077 Вт/(кв.млк), для площади помещения 50 - 200 м 2 при высоте помещения 3,6 м - q осв = 0,058 Вт/(кв.млк) от люминесцентной лампы.

Е – освещенность рабочей поверхности (300 лк)

 осв – доля тепла, поступающего в помещение (0,45 при люминесцентных лампах).

F – площадь помещения, м 2

Q =0.077

E =300лк

F =50м 2

η осв =0,45

64,97 Вт/ч

1.3. Определение влагопоступлений:

Г/ч (15)

Где w - удельное количество влаги, выделяемое одним человеком. Количество влаги, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20град составляет 75г/ч. n – количество человек

75*3=225 г/ч

1.4. Количество двуокиси углерода, выделяющегося в помещении:

Л/ч (16)

Где z - удельное выделение двуокиси углерода одним человеком.

25*3=75 л/ч

II этап. Воздушный режим помещений.

2.1. Расчет воздухообмена на разбавление теплоизбытков:

М 3 /ч (17)

где Q – суммарный избыточный тепловой поток в помещении, Вт, с – теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/, t ух – температура воздуха, удаляемого из помещения, С; t пр – температура воздуха, подаваемого в помещение, С;

716,2 м 3 /ч

2.2. Расчет воздухообмена на разбавление влагоизбытков:

М 3 /ч (18)

Где W – избытки влаги в помещении, г/ч;

d ух – влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения, г/кг (5..8)

d пр – влагосодержание воздуха, подаваемого в помещения, г/кг(2..3)

135 м 3 /ч

2.3. Расчет воздухообмена на разбавление газо - и паровыделений:

М 3 /ч (19)

Где Z – расход вредного вещества, поступаемого в помещение, л/ч;

z ух –концентрация вредного вещества в воздухе, удаляемом из помещения, л/м 3 (1,25)

z пр –концентрация вредного вещества в воздухе, подаваемом в помещения, л/м 3 (0,5)

м 3 /ч

Вывод: Для разбавления вредных выделений от 3 человек берем максимальный воздухообмен. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 300 м 3 /ч. Определить обходимое количество светильников для ШИНОМОНТАЖКИ. Параметры помещения 6*8*5

1. Количество светильников определяют по формуле:

N = E · S · k · z .

F л ·

По табл. 18 ГОСТ определяем характеристику, разряд и подразряд зрительной работы и определяем минимальную освещенность рабочего места Е, лк. Е=300 лк

Коэффициент запаса k для светильников выбираем по табл.19. K =1,5

4. Выбираем значение коэффициента неравномерности освещенности z . Коэффициент неравномерности освещенности представляет собой отношение средней освещенности к минимальной, в большинстве случаев он находится в пределах z =1,1…1,5. z =1,5.

5. Подбираем тип лампы и мощность светового потока лампы F л из табл.20 и 21.

Тип лампы- люминесцентная L б 20-4 F л =1180лм

6. Для определения коэффициента использования светового потока  необходимо вычислить индекс помещения:

i = bl / [ h ( b + l )], (21)

где b - ширина помещения, м;

l - длина помещения, м;

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

h подв = h-(h св + h р.п )=3,2-1=2,2

i = bl / [ h ( b + l )]=6*8/ =1,5

7. Учитывая состав среды в помещении, подбираем тип светильника

Тип светильника: светильник ОДР

8. По табл. 23 и 24 выбираем коэффициент использования светового потока . =0,55

Коэффициенты отражения  п ,  с , р принимаются при цвете поверхности: полутемной (серой, красной, зеленой) - 30%; светлой (светло-желтой, светло-голубой) - 50%; белой - 70%.

9. Определяем необходимое количество светильников по формуле

В знаменателе этой формулы для люминесцентных ламп можно предусмотреть их количество в светильнике: П Л =1, 2, 3, 4.

N = E · S · k · z . = 300*48*105*105 =12

F л · 1180*0,55*4

10. После расчета количества светильников для помещения необходимо сделать проектировочную схему расположения светильников (рис.8) и указать значение величины l - расстояние от крайних светильников до стен; L - расстояние между соседними светильниками.

Как правило, величину L принимают равной 2…4 метра, а величину l находят по зависимости l = 0,3…0,5 L.

После того как проектировочная схема будет готова, сверяется рассчитанное количество светильников с проектировочным. При большой разнице вносится корректива в расчетное число светильников (подбор ламп и изменение светового потока)

Вывод : Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности в шиномонтажке требуется 12 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом.

4. Характеристика средств индивидуальной защиты

4.1 Инструктаж

Установлен следующий порядок инструктажа:

вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела техники безопасности и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;

первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;

внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости или при грубых нарушениях действующих инструкций;

На каждого работающего оформляется личная карточка инструктажа, в которую заносятся сведения о всех проводимых инструктажах, обучении и проверке знаний.

Согласно оценки травмобезопасности рабочего места средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности.

Класс опасности – 1 (первый).

Медосмотр

В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров

предварительный – при поступлении на работу,

периодический – не реже 1раза в 2 года.

В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:

Костюм суконный (ГОСТ 27652-88) или хлопчатобумажный (ГОСТ 27653-88); сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) или ботинки кожаные (ГОСТ 26167-84); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); куртка на утепляющей прокладке (ГОСТ 25295-91).

Фактическое значение проведенной оценки обеспеченности СИЗ - соответствие с документом, регламентирующим требования к средствам индивидуальной защиты.

4.2 Инженерные расчеты

Источник шума находиться в помещении

Параметры помещения 6*8*5

Расчетная формула для определения уровня шума

где В - так называемая постоянная помещения, м 2 :

А - эквивалентная площадь поглощения:

Здесь L c р - средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей помещения площадью S пов ; L cp - коэффициент звукопоглощения:

Ф - фактор направленности, характеризующий неравномерность излучения звука источником по направлениям

Определяем боковую поверхность S : S =2*5*6+2*6*6+2*5*8=236

Определяем значение А:

L ср принимаем равной 0,14

=0,14*236=33,03

Теперь определяем значение B :

33.03*(1-0.14)=28.4

Ф принимаем равную 10

150 Дб

==150+10* 1,2=150,

так как 1,2≈10 0 ≈0

Требуемое снижение уровня шума: L тр = L- L норм =150-80=70дб

Вывод: Для достижения нормы требуется убрать 70Дб и рекомендуется уменьшить шум от источника, защита временем.

Заключение

Данное рабочее место не соответствует санитарно-гигиеническим нормам, а именно превышены значения ПДУ шума, также превышены химические и физические факторы, недостаточность освещения.

Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности в шиномонтажке требуется 12 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом. Для разбавления вредных выделений от 3 человек. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 300 м 3 /ч, также средства индивидуальной защиты необходимые для улучшения условий труда приведены выше. Для обеспечения ПДУ шума необходимо изолировать источник шума или ввести регламентируемые перерывы для зашиты временем, защиты расстоянием.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Казанский Национальный Исследовательский Технологический Университет»

Факультет химических технологий

Кафедра Промышленной безопасности

Курсовая работа

по теме: Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте вулканизаторщика

Введение

1.1 Описание оборудования

2.2 Работа с персоналом

Список литературы

Приложение

Введение

Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации, вопросам организации охраны труда на предприятиях должно уделяться большое внимание, так как это одна из основных обязанностей работодателя.

В соответствии с трудовым законодательством работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда на каждом рабочем месте.

Цель и задачи охраны труда в организации - сохранение жизни и здоровья работников.

Для достижения указанной цели важна организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда.

Также по стандарту OHSAS 18001 требуется осуществлять контроль за опасными производственными факторами.

В соответствии с этими требованиями, целью курсовой работы является анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственный цех №102-8, участка №1. Количество работающих на рабочем месте: 1. Форма организации труда: индивидуальная. Изучение основных опасных и вредных факторов действующих на него непосредственно на рабочем месте, пути борьбы с ними, через улучшение условий труда.

1.1 Описание оборудования

вулканизационный пресс гигиенический работоспособность

Оборудование: пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э (Прил.1).

По паспорту пресс предназначен для эксплуатации в пожароопасных зонах класса П-IIа по ПУЭ. Категория производства, должна быть В по взрывопожарной и пожарной опасности.

Что соответствует действительности, категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности В2- горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть. В соответствии с ФЗ РФ №123 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". По ПУЭ, по характеристике материалов- твердые горючие вещества.

Пресс представляет собой систему, из основных и дополнительных частей:

2.Гидроцилиндр

3.Блок клапанов

4.Насосная установка

Дополнительные составные части:

1.Гидросистема

2.Электроразводка.

Основанием (станиной) пресса является рама сварной конструкции. В нижней части рамы установлен корпус гидроцилиндра с плунжером и встроенным в него вспомогательным цилиндром, предназначенным для ускорения смыкания плит.

Привод пресса осуществляется от насосной установки, с помощью системы клапанов. Масляный бак привода смонтирован в станине. На боковых сторонах рамы смонтированы шкаф с электрической аппаратурой регулирования режима работы и управления прессом и шкаф с электрическими приборами контроля, регулирования и поддержания заданной температуры нагревательных плит. Система автоматики обеспечивает поддержание температуры плит с точностью +1%. Для уменьшения тепловыделения в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации пресс имеет кожух. Кожух представляет собой короб с двумя зонтами (на каждую рабочую сторону пресса) и патрубок, соединяющийся с цеховой вентиляцией. С передней и задней рамы расположены кожухи, ограждающие нагревательные плиты. Кожухи имеют подвижные шторки, обеспечивающие доступ к нагревательным плитам.

Под шкафом-автоматом расположен гидробак, представляющий собой емкость с крышкой. В емкости расположен холодильник, штуцера которого гибкими шлангами соединены с трубопроводами подвода и отвода воды. Емкость оснащена воздушным фильтром для соединения с атмосферой и указателем уровня масла. На крышки находится заливная горловина с сетчатые фильтром и кран, предназначенный для соединения емкости гидробака с системой трубопроводов.

На гидробаке установлены также манометры.

Все операции цикла при работе на прессе, за исключением перезарядки пресс-форм, выполняются автоматически.

Пять нагревательных плит образуют 4 рабочих этажа.

Плита состоит из: основания, крышки, катушек, клеммника и кожуха.

Катушки уложены в пазы основания и изолированы от тела плиты электроизолирующим материалом. За счет разности мощностей индукторов и их взаимного расположения достигается требуемая температура на рабочей поверхности плиты.

Пресс выполнен для обслуживания его с двух сторон, но может обслуживаться и с одной стороны.

После перемещения пресс-формы в пресс необходимо закрыть шторки ограждения, нажать кнопку «СМЫКАНИЕ».

Схема управления дает команду на пуск двигателя насоса и переключение гидрораспределителя, что обеспечивает подачу масла в гидроцилиндр ускоренного хода, осуществляющее быстрое смыкание пресса. Одновременно происходит наполнение силового гидроцилиндра маслом, которое проходит по маслобаку из маслобака через клапан наполнения-слива.

При полном смыкании давление в магистрали гидроцилиндра ускоренного хода возрастает, открывая напорный золотник и закрывая клапан наполнения-слива. Дальнейшее нарастание давления уже происходит в обоих цилиндрах.

При работе без подпрессовок давление нарастает до величины заданной манометром, который дает команду на отключение двигателя насоса, гидрораспределителя и плитам вулканизации.

По истечению времени вулканизации реле времени вулканизации дает команду на включение двигателя насоса, потом масло направляется под поршни управления клапана обратного управляемого клапана и клапана наполнения-слива, который соединяет полости гидроцилиндра с маслобаком, происходит быстрое размыкание плит. Далее выключатель дает команду на отключение двигателя и переход системы пресса в исходное положение.

Оператор (прессовщик) до начала процесса вулканизации (включение реле времени вулканизации) в любой момент может приостановить смыкание пресса нажатием кнопки «СТОП» и в дальнейшем при нажатии кнопки «НАСОС» может полностью раскрыть пресс или нажатием кнопки «СМЫКАНИЕ» продолжить сжимание пресса.

1.2 Техническая характеристика пресса вулканизационного гидравлического 250-600 4Э

Пресс изготовлен в соответствии с ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры». Все требования соблюдены в действительности.

2. Вредные и опасные факторы при работе на вулканизационном прессе

При выполнение работ на вулканизационном прессе возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов, в соответствии с имеющийся в цехе инструкцией по охране труда при выполнении работ на вулканизационном прессе:

o Поправка пресс-формы и приближение рук во время смыкания плит может привести к захвату их и тяжелым травмам;

o Неисправность вентилей на паровой и конденсатной линиях может привести к термическим ожогам различных частей тела работающих;

o Работа в рваных, влажных рукавицах может привести к падению пресс-форм и травмированию работающих;

o При отсутствии ограждений на приводе оборудования или при попытке что-либо исправлять, чистить во время работы оборудования, возможен захват рук и спецодежды и травмирование работающих;

o Наличие на рабочем месте пролитого масла, воды, захламленности может привести к падению работающего и получению различных травм;

o В случае неисправности изоляции эл.приводов или нарушения контактов заземляющего провода рабочий может быть поражен эл.током;

o При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения и работа при выключенной вентиляции может привести к отравлению, что относится к химически опасному и вредному производственному фактору.

По ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». Имеется опасный физический фактор: повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С.

В курсовой работе, будет проведен расчет необходимого воздухообмена, как основного пути создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда, предположительно при помощи установки системы вентиляции приточно-вытяжного типа в качестве одной из степеней защиты от вредных факторов производства, таких как повышенная температура и вредны выделения.

2.1 Обеспечение средствами индивидуальной защиты

В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:

Костюм суконный (ГОСТ 27652-88) или хлопчатобумажный (ГОСТ 27653-88); сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) или ботинки кожаные (ГОСТ 26167-84); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); куртка на утепляющей прокладке (ГОСТ 25295-91).

Фактическое значение проведенной оценки обеспеченности СИЗ - соответствие с документом, регламентирующим требования к средствам индивидуальной защиты.

2.2 Работа с персоналом

Установлен следующий порядок инструктажа в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда.":

o вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела охраны труда и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;

o первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;

o внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости:

а) изменен технологический процесс, оборудование и т. п.;

б) проведенный инструктаж рабочих недостаточен и есть несчастные случаи или профзаболевания;

в) нарушены правила и инструкции по технике безопасности.

На каждого работающего оформляется личная карточка инструктажа, в которую заносятся сведения о всех проводимых инструктажах, обучении и проверке знаний.

Согласно оценки травмобезопасности рабочего места средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности.

2.3 Санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на поддержание работоспособности и сохранение здоровья

В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров:

предварительный - при поступлении на работу, периодический - не реже 1раза в 2 года. Что соответствует действительности в цехе, на участке.

По статьей 222 ТК РФ на работах с вредными условиями труда работникам выдаются бесплатно по установленным нормам молоко или другие равноценные пищевые продукты. В соответствии перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов по приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н. на данном рабочем месте должно выполнять данное условие, что и соответствует действительности.

3. Вредные вещества и их класс опасности

При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения.

4. Расчет требуемого воздухообмена

Определение вентиляционного обмена является одной из главных задач, возникающих при устройстве вентиляции.

Воздухообменом называется количество вентиляционного воздуха, необходимое для обеспечения санитарно-гигиенического уровня воздушной среды помещений и одновременно удовлетворяющее (если помещение производственное) технологическим требованиям к воздушной среде производственных помещений.

Основными вредностями в помещении являются: избыточная теплота и газы и пары. При одновременном выделении в помещение различных вредностей воздухообмен определяется из условия ассимиляции каждой вредности. Расчетной вредностей примем, ту расчет, по которой даст наибольшую величину воздухообмена.

4.1 В случае, когда вредные выделения и приточный воздух равномерны распределены по всему пространству помещения, воздухообмен определяется по формуле

L = G / (ПДК - Со) [м3/ч]

где G - количество перерабатываемого продукта, выделяющегося из оборудования в течении часа, м3/ч;

G=0,008m, где m- масса загружаемой резины, равная 2кг.

G=0,008m=0,016 м3/ч.

ПДК-Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны.

Со -концентрация продукта соответственно в 1м3, удаляемого и подаваемого в помещение. 30%от ПДК.

Для оксида углерода:

ПДКсо=20 мг/м3; Со=6мг/м3

Lсо = G / (ПДК - Со)= 0,016/ (20-6)=0,00114 м3/ч.

Для сернистого ангидрида:

ПДКSO2=10 мг/м3; Со=3мг/м3

LSO2 = G / (ПДК - Со)= 0,016/ (10-3)=0,0053 м3/ч.

Аминосоединения не учитываются при расчете, так как их выделения не значительны.

4.2 Определение необходимого расхода воздуха для удаления избыточной теплоты

Количество воздуха, м3/ч, необходимого для удаления явной избыточной теплоты в помещении, определяется по формуле:

L = Qизб / 1,01 pпр. (tвыт. - tпр.) [м3/ч]

где Qизб - количество явной избыточной теплоты, кДж/ч.

1,01- теплоемкость сухого воздуха

рпр. - плотность приточного воздуха, кг/м3. Равная 1,2041 кг/м3 при температуре 20°C.

tвыт., tпр. - температура соответственно удаляемого и приточного воздуха, °C.

Температуру удаляемого воздуха с достаточной точностью можно определить по формуле

tвыт = tр.з + tгр (Н - 2)

где tр.з - температура воздуха в рабочей зоне, равняется 18°C;

tгр- температурный градиент, т. е. изменение температуры воздуха по высоте, для горячих помещений равный 1 ч 5°C/м, для обычных - 0,2 ч 1,0°C/м. берем средний показатель для горячего помещения, 2,5 °C/м.

Н - расстояние от пола до середины вытяжного отверстия, 2,675м из чертежа схемы внешних подводов (Прил.2.);

2 - высота рабочей зоны, м.

tвыт=18+2,5*(2,675-2)=19,69°C

Температуру приточного воздуха принимают по расчету с учетом расстояния от рабочей зоны до середины отверстия приточного воздухораспределителя и его типа, а также формы самого отверстия. Обычно температура tпр. меньше температуры воздуха в помещении на 4 ч 6°C и равняется 13°C.

Количество избытков тепла определяется:

Qизб= Qп+ Qэ.д.+ Qосв+ Qл, кДж/ч.

Где Qп=К0F(tн-tр.з.)

Где К0-коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2К)

К0=11,6=11,6=6,358 Вт/(м2К)

Где v-скорость движения воздуха в рабочей зоне, м/с.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, таблицы №1 оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.(Прил.3.) V принимаю 0,3 м/с, для работ средней тяжести -IIа, для теплого периода года (максимальное значение по периоду года).

F- площадь нагрева поверхности оборудования.

tн,tр.з.- температуры соответственно на наружной нагретой поверхности и воздуха рабочей зоны, °C.

Тогда Qп=К0F(tн-tр.з.)=6,358*0,36*(250-18)=531,02 Вт.

Так как используется 5 нагревательных плит:

531,02*5=2655,1 Вт.

Qэ.д.-тепловыделение от оборудования приводимого в действие электродвигателем

Qэ.д.=1000*К1*К2*К3*Wg, Вт.

Где К1*К2*К3-коэфициенты, соответственно, загрузки электродвигателя, учитывающие долю перехода механической энергии в тепловую принимаем равной 0,25.

Wg-мощность привода электродвигателя, равная 4кВт.

Тогда Qэ.д.=1000*К1*К2*К3*Wg=1000*0,25*4=1000 Вт.

Qосв- тепловыделения от источников искусственного освещения. Количество тепла поступившего в помещение от источников искусственного освещения. Определяется фактически. При этом считается, что вся энергия, затрачиваемая на освещение, переходит в тепло, нагревающее воздух помещения.

Если не известна затрачиваема на освещение мощность, то для люминесцентных ламп Qосв, определяется:

Где Е-освещенность.

В соответствии с СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95. Таб. №1 «Требования к освещению помещений промышленных предприятий». Для работ малой точности освещенность равняется 200лк.

F-площадь пола помещения, равная 5м2.

g-удельные тепловыделения. Вт/(м2лк).

При типе светильника преимущественно прямого света и высоте помещения более 3,6м, среднее удельное выделение тепла принимается 0,19 Вт/(м2лк).

Тогда Qосв=Е*F*g=200*5*0,19=190Вт.

Qл-тепловыделения от людей.

Где n-количество работающих в смену, в моем случае 1человек.

g-тепловыделения одним человеком (кДж/ч), зависит от затрат им энергии температуры воздуха в помещении. В моем случае работы средней тяжести, примерно при 20°C количество тепла, выделяющегося людьми будет равняться 735 кДж/ч.

Тогда Qл=n*g=1*735=735 кДж/ч=0,204Вт.

Теперь определяем общую сумме количества избытков тепла:

Qизб= Qп+ Qэ.д.+ Qосв+ Qл=2655,1 +1000+190+0,204=3845,304 Вт.

Тогда L = Qизб / 1,01 pпр. (tвыт. - tпр.)= 3845,304/1,01*1,2041*(19,69-13)=472,63м3/ч.

При сравнении трех показателей L, вредных выделений и избытков тепла, можно сделать вывод, что наиболее опасными являются избытки тепла. Требуется обеспечить воздухообмен не менее 472,63м3/ч. Для этого предлагаю внедрить приточно-вытяжную вентиляционную установку.

5. Приточно-вытяжная вентиляционная установка. Общая характеристика

Вентиляционные установки приточно-вытяжного типа предназначены как для удаления воздуха, так и для его забора. Такие установки зачастую являются самым оптимальным решением для системы вентиляции. Притонная и вытяжная вентиляция должны обеспечивать одинаковую производительность, чтобы не возникло разницы давления снаружи и внутри помещения, вызывающей эффект «хлопающих дверей».

Эффективность приточно-вытяжной вентиляции проявляется не только с точки зрения санитарно-гигиенических норм, но и с экономической, так как использование таких установок значительно снижает затраты на отопление.

Основные характеристики установок приточно-вытяжного типа: производительность по воздуху, которая измеряется метрами кубическими в час -- мі/час, напор, мощность подогрева воздуха, а также уровень шума установки.

При выборе вентиляционной установки приточно-вытяжного типа основное внимание уделяется производительности по воздуху и величине напора, позволяющей преодолеть сопротивление воздухораспределительных устройств и сети воздуховодов.

По производительности все приточно-вытяжные системы делятся на мини-приточные (от 200 до 3000 мі/час) и приточно-вытяжные установки (более 3000 мі/час).

В зависимости от конструкции вентиляционные установки приточно-вытяжного типа делятся на системы горизонтального, вертикального и универсального монтажа.

При помощи системы автоматики можно плавно или ступенчато менять производительность установки, мощность калорифера, а также настраивать таймеры для работы в автоматическом режиме.

В тех случаях, когда в приточно-вытяжных установках используется водяной калорифер, система автоматического управления более сложная, в связи с тем, что необходимо предупредить замерзание воды в холодное время года.

Элементы конструкции и принцип работы приточно-вытяжных установок.

1) Решетка забора воздуха - предназначена для поступления наружного воздуха в систему вентиляции. Кроме основной функции решетка служит защитой от попадания посторонних предметов в установку, а также имеет декоративную функцию. Воздухозаборные решетки могут быть круглыми или квадратными, в зависимости от типа воздуховода.

2) Воздушный клапан - предназначен для предотвращения попадания воздуха с улицы внутрь помещения, когда установка приточно-вытяжного типа отключена. Особенно актуален клапан в холодное время года, чтобы не произошел бесконтрольный забор холодного воздуха.

3) Фильтр - элемент, необходимый для защиты самой установки и для фильтрации воздуха, попадающего в помещение от пыли, пуха, насекомых и так далее. Фильтр может быть матерчатым, бумажным, войлочным, сетчатым, поролоновым и так далее. Если отсутствуют высокие требования к чистоте воздуха, то установки оснащаются фильтрами грубой очистки (улавливают частицы величиной более 0,01 мм). При повышенных требованиях к чистоте воздуха устанавливаются фильтры тонкой очистки (улавливают частицы более 0,001 мм), а также, «абсолютные» фильтры (0,0001 мм).

4) Калорифер (нагреватель воздуха) - подогревает воздух, попадающий внутрь помещения в холодное время года. Может быть водяным или электрическим.

5) Глушитель шума - наличие шумоглушительного элемента необходимо, в связи с тем, что вентилятор в системах приточно-вытяжного типа постоянно производит шум. Шумопоглатитель препятствует аэродинамическому шуму распространяться по воздуховодам установки.

6) Вентилятор - осуществляет подачу свежего воздуха в помещение и поддерживает заданное давление в сети воздуховодов установки приточно-вытяжного типа.

7) Воздуховоды - служат для распределения потоков воздуха по помещениям.

8) Теплоизолирующие и звукоизолирующие панели - способствуют снижению уровня шума приточно-вытяжной установки и повышают их КПД за счет теплоизоляции.

9) Воздухораспределители - доставляют воздух непосредственно в помещение. Воздухораспределители позволяют регулировать воздушный поток для каждого конкретного помещения.

10) Система регулировки и автоматики - позволяет управлять работой всей установки, а именно: контролировать работу калорифера и воздушного клапана, включать и выключать вентилятор. Индикаторы системы позволяют следить за степенью загрязненности фильтра, а настройки таймера переводят приточно-вытяжную установку в автономный режим работы.

5.1 Приточно-вытяжная установка Климат 031 с блоком ТЭН

В соответствии с требуемой характеристикой воздухообмена, экономическими и техническими показателями рекомендую внедрить установку Климат 031 (Прил.5.) .

Преимущества установки Климат 031:

· Отсутствуют внешние трубопроводы и выносные блоки.

· Высокая эффективность работы по сравнению с установками, которые содержат выносной конденсаторный блок.

· Не требующее венткамеры канальное исполнение.

· Удобство обслуживания и монтажа: установку можно устанавливать за натяжным потолком; обслуживание это -замена фильтров по мере их загрязнения.

· Низкий уровень шума.

· Малый вес.

· Экономия электроэнергии.

· Узлы защиты и регулировки ТЭН (трубчатые электронагреватели) управляются с блока автоматики установки.

Удобство управления:

· Единая система микропроцессорной автоматики управляет установкой при помощи пульта, который устанавливается на стене в удобном для пользователя месте.

С помощью пульта доступны следующие функции:

· установка нужной температуры воздуха в помещении

· изменение балансов скорости вращения вентиляторов, как в сторону преобладания вытяжки, так и в сторону преобладания притока

· установка нужной скорости вращения вентиляторов (доступно 3 скорости для выбора)

· таймер на включение и выключение установки по недельному и ежедневному графику (имеется учет выходных дней)

· режим чистой вентиляции (наружный воздух подается без изменения его температуры)

· индикация температуры в помещении, работы компрессора режимов работы установки, заданной температуры, уличной температуры.

5.2 Принцип работы установки Климат 031

Климат 031 это приточно-вытяжной вентиляционный агрегат, имеющий теплоизолированный корпусом из оцинкованной стали, окрашенной порошковым напылением белого цвета. Внутри установки Климат 031 в полностью изолированных вытяжном в приточном каналах размещаются два кассетных фильтра, два радиальных вентилятора двустороннего всасывания, водяной или электрический нагреватель, система автоматики, блок реверсивного теплового насоса.

Реверсивный тепловой насос это фреоновый контур, который замкнут внутри установки и заправлен в заводских условиях, имеющий медно-алюминиевые пластинчатые теплообменники, которые установлены в вытяжном и приточном каналах.

Если установка Климат 031 работает в режиме охлаждения, теплообменник приточного канала охлаждает приточный воздух и является испарителем, а теплообменник-конденсатор охлаждается при помощи удаляемого из помещения воздуха.

Если установка Климат 031 работает в режиме нагрева, то функцию конденсатора выполняет теплообменник, который нагревает приточный наружный воздух, а теплообменник-испаритель, который расположен в вытяжном канале, поглощает тепло удаляемого вытяжного воздуха. Этот процесс требует значительно меньшего энергопотребления, по сравнению с прямым электрическим нагреванием приточного воздуха.

5.3 Технические данные установки Климат 031

Как показал анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственного цех №102-8, опасными и вредными производственными факторами, действующими на него непосредственно на рабочем месте, являются:

Физический фактор - повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С и как следствие повышенная температура воздуха рабочей зоны.

Химически фактор - выделение в рабочую зону различных газов.

Для уменьшения тепловыделений в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации, пресс имеет кожух.

Применяемый кожух не в полной мере обеспечивает безопасное ведение работ, высокие температуры в рабочей зоне неблагоприятно влияют на состояние здоровья работающего.

Исход из этого возникла необходимость организовать вентиляцию. В связи, с чем был произведен расчет воздухообмена, который показал, что требуемый воздухообмен должен быть не менее 472,63м3/ч. В соответствии, с чем была подобранна приточно-вытяжная вентиляционная установка Климат 031 с блоком ТЭН, а так же отвечающая экономическими и техническими показателями. Которая будет обеспечивать нормальный климат производственного помещения.

Список литературы

1. Трудовой кодекс Российской Федерации: федеральный закон РФ № 197 от 30.12.2001 (с изменениями редакция от 25.11.2013).

2.Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (с изменениями на 10 июля 2012года).

3. ПУЭ «Правила устройства электроустановок издание 7» утверждено Министерством энергетики Российской Федерации, приказ от 8 июля 2002 г. N 204.

4. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н "Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, молока или других равноценных пищевых продуктов, Порядка осуществления компенсационной выплаты в размере, эквивалентном стоимости молока или других равноценных пищевых продуктов, и Перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов"

5. ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры».

6. ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

7. ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда».

8. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

9. "СП 52.13330.2011. Свод правил. «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95» (утв. Приказом Минрегиона РФ от 27.12.2010 N 783)

10.Г.Н. Зиннатуллина, Л.И. Хайруллина. Безопасность жизнедеятельности: управление охраной труда на предприятиях: метод. указания к практическому занятию Казань, КНИТУ, 2012.

11. Паспорт 432. 383 ПС. Пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э. Утвержден 23 ноября 1988г.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на сохранение жизни, здоровья и трудоспособности человека в процессе труда. Обзор методов управления охраной труда.

контрольная работа , добавлен 18.04.2010


Основные определения и термины безопасности труда, опасные и вредные производственные факторы. Идентификация, измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте инженера-электронщика. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010


Обеспечение защиты работника от неблагоприятного воздействия производственной среды. Правовые, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия по безопасности труда. Контроль и надзор в области охраны труда.

презентация , добавлен 19.11.2013


Химическое, физическое и психофизиологическое воздействие опасных и вредных производственных факторов. Оценка состояния условий труда на рабочих местах. Мероприятия по достижению безопасных условий труда, применение средств индивидуальной защиты.

курсовая работа , добавлен 03.04.2012


Выявление и анализ возможных вредных факторов в условиях проектируемого зерноперерабатывающего производства. Обеспечение безопасных условий труда: защита от механических и электрических опасностей, противопожарные мероприятия, рабочий микроклимат.

курсовая работа , добавлен 24.06.2013


Технология изготовления поковок. Вредные факторы производства в местах работы кузнецов. Воздействие вибрации и шума. Профилактические, санитарно-гигиенические мероприятия для снижения радиации, тепловыделения, шума. Средства индивидуальной защиты рабочих.

презентация , добавлен 30.10.2014


Понятие и значение охраны труда. Нормативно-правовая база обеспечения работников средствами индивидуальной защиты. Требования к их выдаче и использованию. Опасные и вредные факторы, воздействующие на человека в процессе его трудовой деятельности.

реферат , добавлен 15.10.2015


Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, санитарно-гигиенические, психофизические, лечебно-профилактические и другие мероприятия.

реферат , добавлен 29.05.2008


Анализ безопасности технологического процесса. Организация и условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты). Порядок проведения инструктажа по технике безопасности.

курсовая работа , добавлен 17.06.2009


Описание деятельности электросварщика, должностная инструкция. Оценка условий труда и обеспечения работников ОАО "Ижевский машзавод" средствами защиты. Мероприятия по совершенствованию системы вентиляции и улучшению микроклимата на рабочем месте.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №33 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78

Прессовщик-вулканизаторщик

§ 67. Прессовщик-вулканизаторщик 2-го разряда

Характеристика работ . Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 68. Прессовщик-вулканизаторщик 3-го разряда

Характеристика работ . Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрывание пресс-форм и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования; приемы перезарядки прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки - прессование-вулканизация.

2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы - прессование-вулканизация.

3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. - прессование-вулканизация.

4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стиральные технические резинки - прессование-вулканизация.

§ 69. Прессовщик-вулканизаторщик 4-го разряда

Характеристика работ . Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в пресс-формах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-формы пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей на формах.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Велопокрышки - формование-вулканизация.

2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация.

3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа "Р" - прессование-вулканизация.

4. Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование.

5. Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация.

6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах.

7. Туфли - прессование-вулканизация.

§ 70. Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда

Характеристика работ . Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация.

2. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация.

3. Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация.

4. Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.

5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа "Свит" с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации - 6-й разряд.

20.12.2013 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда для вулканизаторщика. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К выполнению вулканизационных работ допускаются лица, в соответствии с законодательством по возрасту, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и получившие соответствующее удостоверение.

Перед допуском к самостоятельной работе вулканизаторщик должен пройти стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника), под руководством специально назначенного лица.

2. К работам с электроинструментом допускаются вулканизаторщики, прошедшие после соответствующей подготовки проверку знаний и имеющие допуск к выполнению работ с применением этого инструмента.

Лица, допускаемые к работе с электроинструментом класса I, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и III класса – I группу по электробезопасности.

3. Периодический медицинский осмотр вулканизаторщик должен проходить в порядке, установленном Минздравом.

Книги по охране труда в издательствах , «Альпина Паблишер» , 1С Интерес , «Бамбук» (Украина), Yakaboo (Украина), «Букля» (Украина)

Книги по аттестации рабочих мест по условиям труда в , «Бамбук» (Украина)

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда вулканизаторщик должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередную проверку знаний по вопросам охраны труда вулканизаторщик проходит в следующих случаях:

при перерыве в работе по специальности более одного года;

при переходе на другое предприятие;

по требованию вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрения новых технологических процессов.

5. Вулканизаторщик должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;

при ведении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов по охране труда или внесении изменений к ним; изменений технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда; нарушении рабочим нормативных правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отправлению; по требованию государственных органов надзора и контроля, вышестоящего органа. ответственных лиц предприятия; при перерывах в работе более чем 6 месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.

6. Вулканизаторщик должен:

знать требования, изложенные в технологических инструкциях (паспортах) заводов-изготовления и инструкции по охране труда;

иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия. К опасным и вредным факторам, которым вулканизаторщик может подвергаться во время работы, относятся:

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

повышенная температура, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума.

знать требования электро- и взрывопожаробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:

полукомбинезон х/б или костюм х/б Ми – 12 мес.;

нарукавники хлопчатобумажные Ми – 6 мес.;

рукавицы х/б с накладками Ми – до износа;

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

7. Вулканизаторщик не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно должен сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:

организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медицинский пункт;

сообщить о случившемся руководителю подразделения;

сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии.

9. Обо всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений вулканизаторщик должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не преступать.

10. Вулканизаторщик несет ответственность за:

выполнение требований технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда, правил электро- и взрывопожаробезопасности;

соблюдение установленного порядка производства работ;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

исправность и сохранность закрепленного за ним оборудования, инструмента и приспособлений;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия вулканизаторщика, нарушающего требования технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда вулканизаторщик привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

12. Вулканизаторщик, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

13. Вулканизаторщик обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором, обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении своего здоровья.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Организация рабочего места вулканизаторщик должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

15. Рабочие места и проходы не должны загромождаться инструментом, материалами, отходами производства и другими посторонними предметами.

16. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

17. Помещения вулканизационных отделений должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, не допускающую превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ (легкосгораемая резиновая и текстильная пыль, пары бензина т.п.) в воздухе рабочей зоны.

18. На участке, где ведутся вулканизационные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

19. перед началом работы вулканизаторщик должен:

ознакомиться с условиями производства и характером работ;

проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

проверить исправность и комплектность инструмента, оборудования, инвентаря и других приспособлений, необходимых для производства работ;

проверить плотность закрытия металлических сосудов, в которых хранится бензин, и убедиться в наличии предохранительной сетки в отверстии сосуда, которая не должна сниматься при наливании и сливании бензина;

привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов;

рабочий инструмент, приспособления и материалы расположить непосредственно у рабочего места в удобном и безопасном для пользования порядке;

убедиться в наличии средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;

включить вентиляцию в вулканизационном отделении.

20. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты вулканизаторщик должен:

привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага; волосы подобрать под плотно облегающий головной убор. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;

проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений;

проверить состояние диэлектрических перчаток, галош, ковриков; очистить и обтереть их от пыли, убедиться в отсутствии внешних повреждений, проверить по штампу срок годности; диэлектрические перчатки проверить на отсутствие проколов путем скручивания их в сторону пальцев (при выполнении работ электроинструментом).

21. При проверке исправности ручного инструмента необходимо убедиться в том, что:

рабочие поверхности гаечных ключей не имеют скосов, а рукоятки – заусенцев. На рукоятке должен быть указан размер ключа. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм;

ножи имеют исправные, надежно закрепленные рукоятки и остро заточенные лезвия;

струбцины исправны и есть насечки на опорных частях.

22. При осмотре электровулканизационного аппарата необходимо:

убедиться в надежности крепления аппарата к стене (верстаку, подставке);

проверит наличие заземления корпуса аппарата. Аппарат должен быть надежно заземлен через наконечник, размещенный на неподвижной стойке;

убедиться в целостности панели приборов;

очистить поверхность плиты от пыли, грязи, образующего пригара;

проверить внешним осмотром исправность шнура, штепсельной вилки;

проверить четкость работы выключателя;

настройку на вулканизацию камер произвести на отключенном от сети аппарате;

при необходимости подтянуть соответствующие винты и гайки, контакты терморегулятора зачистить наждачной бумагой, смазать направляющий винт солидолом.

23. При проверке исправности электроинструмента необходимо проверить:

комплектность и надежность крепления деталей;

внешним осмотром исправность шнура, его защитной трубки и штепсельной вилки; целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей; наличие защитных кожухов и их исправность;

четкость работы выключателя;

работу на холостом ходу;

состояние абразивных кругов. При осмотре абразивных кругов необходимо убедиться в отсутствии трещин и выбоин на поверхности, а также в том, что диаметр круга соответствует указанному на табличке и на круге нанесена маркировка допустимой рабочей скорости.

У электроинструмента класса I, кроме того, должна быть проверена исправность цепи заземления (между корпусом и заземляющим контактом штепсельной вилки).

24. при подготовке к работе станков, используемых при вулканизационных работах, вулканизаторщик должен обратить особое внимание на наличие и исправность:

защитных устройств движущихся частей станка;

ограждающих устройств токоведущих частей станка;

заземляющих устройств.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

25. Принимая камеры, вулканизаторщик должен определить их пригодность к ремонту.

26. При подготовке камер к ремонту, вулканизаторщик должен очистить их от грязи струей воды из шланга и высушить.

27. При работе ручным инструментом вулканизаторщик должен соблюдать следующие требования безопасности:

пользоваться только исправным инструментом и соответствующим своему прямому назначению;

при выполнении работ в помещениях, где используется бензин или резиновый клей (участки сушки, намазки, вулканизации и др.), применять только медный, латунный или деревянный инструмент, что исключает возможность возникновения искры;

при работе гаечными ключами подбирать их соответственно размерам гаек, правильно накладывать ключ на гайку: нельзя поджимать гайку рывком;

для вырезки повреждений в камере использовать специальные ножи. Лезвие ножа следует передвигать от себя (от руки, в котором зажат материал), а не на себя;

при переносе инструмента защищать его острые части.

28. При использовании ручного инструмента запрещается:

применять подкладки при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек;

при отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами.

29. При работе на станках запрещается:

работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка, во время работы облокачиваться на станок, класть на него инструмент, заготовки и т.п.

30. Вулканизаторщик должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия в случаях:

прекращение подачи электроэнергии;

перерыва в работе;

закрепления или установки на станке обрабатываемой камеры и снятии ее;

обнаружения неисправности в оборудовании;

возникновении вибрации;

подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

чистки и смазки станка, уборки резиновой пыли. Резиновую пыль следует удалять только специальной щеткой;

работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.

31. При работе на наждачном станке необходимо:

защищать поврежденные места камер в защитных очках;

следить за тем, чтобы число оборотов шпинделя не превышало допустимого числа оборотов абразивного круга.

эксплуатация абразивного круга с механическими дефектами, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченных сроком хранения;

касаться руками обрабатываемых участков камеры во время работы станка;

приближать лицо к вращающемуся шпинделю и камере при наблюдении за ходом обработки;

тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;

выполнять на станке операции, для которых он не предназначен (разрезание проволоки, зачистка мелких деталей вручную, обдирка дерева и др.).

33. Требования безопасности при работе с электроинструментом.

33.1. Перед включением электроинструмента необходимо проверить:

соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте электродвигателя инструмента, указанным на табличке;

надежность закрепления абразивных кругов.

31.2. Во время работы электроинструментом вулканизаторщик должен следить за:

состоянием рабочего места;

целостностью деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;

появлением повышенного шума, стука, вибрации;

появлением дыма или запаха, характерного для изоляции.

33.3. Если во время работы обнаружиться неисправность электроинструмента или вулканизаторщик почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта.

33.4. Прекращать работу с электроинструментом следует при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

повреждение штепсельного соединения, шнура или его защитной трубки;

повреждение крышки щеткодержателя;

нечеткая работа выключателя;

искрение щеток на коллекторе, сопровождающиеся появлением кругового огня на его поверхности;

вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

появление повышенного шума, вибрации;

поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;

повреждение рабочей части инструмента;

исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым защитным штырем питательной вилки.

33.5. При внезапной остановке (исчезновение напряжения в сети, заклинивание движущихся частей и т.п.) электроинструмент должен быть немедленно отключен выключателем. При переносе электроинструмента, а также при перерыве в работе электроинструмент необходимо отсоединить от сети штепсельной вилкой.

33.6. При использовании электроинструмента запрещается:

натягивать, перекручивать и перегибать шнур, ставить на него груз;

разбирать и производить самим какой-либо ремонт (как самого электроинструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т.д.);

удалять резиновую пыль руками во время работы инструмента;

касаться руками вращающихся абразивных кругов;

обрабатывать электроинструментом мокрые камеры;

оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать;

работать электроинструментом, у которого истек срок периодической проверки;

превышать предельно-допустимую продолжительность работы, указанную в паспорте электроинструмента;

работать электроинструментом без защитных ограждений и защитных очков.

34. При работе с резиновым клеем и бензином необходимо:

приготавливать резиновый клей и переливать бензин в специально оборудованных заготовительных помещениях. Производить эти операции в других производственных помещениях запрещается;

работы по приготовлению резинового клея производить при включенной местной вытяжной вентиляции;

для предотвращения испарения сосуды с бензином и клеем держать закрытыми и открывать в случае производственной необходимости. На рабочем месте разрешается хранить бензин и клей в количестве, не превышающем сменной потребности;

открывать или закрывать сосуды с бензином и клеем инструментом, не дающим искру;

для предупреждения возникновения электростатического разряда и воспламенения бензина при переливании его из одного сосуда в другой к горловине сливной трубки или к верхнему краю опорожняющегося сосуда прикрепить латунную цепочку опустив ее конец на дно наполняемого сосуда так, чтобы струя стекала по ней;

случайно пролитые бензин и клей засыпать песком, затем осторожно собрать песок деревянной лопаткой, применять стальные лопатки и совки запрещается;

зачищенное место промазывать резиновым клеем на стенде при действии вытяжной вентиляции.

применять этилированный бензин;

курить и выполнять работы, при которых может произойти искрообразование, в помещениях, где используется бензин или резиновый клей;

входить в одежде, пропитанной бензином или резиновым клеем, в помещение для курения или в местах, где имеется открытый огонь.

36. Требования безопасности при работе с электровулканизационным аппаратом .

36.1. При работе на электровулканизационном аппарате вулканизаторщик должен:

перед включением аппарата проверить соответствие напряжения в электрической сети напряжению, указанному на табличке на корпусе аппарата;

следить за исправностью терморегулятора, режимных часов, сигнальной лампы;

класть камеру на разогретую до рабочей температуры поверхность плиты в рукавицах;

заплату на камере припудривать тальком во избежание прилипания к плите. Прилипшую к плите резину следует аккуратно удалить, а затем это место протереть ветошью, смоченной в бензине, предварительно охладив аппарат до температуры воздуха;

прекратить работу на аппарате при обнаружении каких-либо неисправностей.

работать на аппарате при оголении провода, плохом контакте в розетке питания сети;

заливать плиту аппарата водой;

работать без заземления корпуса аппарата.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

37. По окончании работы вулканизаторщик обязан:

выключить станок и обесточить электрооборудование, убрать со станка резиновую пыль. Уборку станка разрешается производить только после его полной остановки (если работы выполнялись на наждачном станке);

отключить электроинструмент от электрической сети и убрать его в предназначенное для хранения место;

отключить электровулканизатор от электрической сети, очистить поверхность плиты от пригоревшей резины. Если не предвидится работа на аппарате в течение недели и более, то плиту необходимо смазать солидолом, сверху положить лист бумаги (если работы выполнялись с применением вулканизационного аппарата);

убрать остатки бензина, резинового клея и посуду из-под них в специально отведенное место. Выливать в раковину или на пол остатки бензина и резинового клея запрещается;

кисти положить в плотно закрываемые металлические ящики;

привести в порядок рабочее место (собрать ручной инструмент и приспособления и убрать их в отведенное для этого место; обтирочные материалы, бывшие в употреблении сложить в металлические ящики);

вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Мыть руки в масле, бензине, керосине и вытирать их ветошью, загрязненной резиновой пылью, запрещается:

снять спецодежду в специально отведенном месте;

сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, выявленных при проведении работ.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

38. При возникновении очагов загорания вблизи места производства работ вулканизаторщик должен:

прекратить выполнение работ;

принять меры по обесточиванию электрооборудования ;

сообщить непосредственному руководителю работ;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;

при невозможности ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения вызвать пожарную охрану.

39. При несчастном случае (травмирование, поражение электрическим током, отравление, ожог, внезапное заболевание) вулканизаторщик обязан доврачебную помощь пострадавшему.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».